Водогрейный котел КВ-ТС-7,56-150 (КВ-ТС-6,5-150)

Описание

Котел водогрейный теплопроизводительностью 7,56(6,5) МВт(Гкал/ч) предназначен для получения горячей воды давлением до 9,125кгс/см2 ,номинальной температурой 150оС ,используемой в системах отопления вентиляции и горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения,а также для технических целей.

Расшифровка наименования

• КВ — Котел Водогрейный
• Р — тип топки: для сжигания твердого топлива на решетке
• 7,56 — теплопроизводительность в мегаваттах
• 150 — температура воды на выходе из котла в градусах Цельсия
• ТС — альтернативное обозначение типа топки (твердое топливо, слоевое сжигание)
• 6,5 — теплопроизводительность в гигакалориях в час (альтернативная единица измерения)

Базовая комплектация

Котел россыпью или блоком без обшивки и изоляции
Вентилятор 19ЦС-63

Дополнительная комплектация

Вентилятор ВДН-11,2

Дымосос ДН-12,5

Техническое описание

• Назначение
  • Котел водогрейный теплопроизводительностью 7,56(6,5) МВт (Гкал/ч) предназначен для получения горячей воды давлением до 9,125 кгс/см², номинальной температурой 150°С, используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения, а также для технических целей.
  • Котел предназначен для сжигания твердого топлива в слое. Не допускается работа котла на высокозольных высоковлажных бурых углях и отходах углеобогащения с теплотворной способностью Q_H^p < 2800 ккал/кг, а также на сланцах, торфе и пр. с содержанием серы > 2×10⁻³ % кг/ккал.
• Технические данные
  • Теплопроизводительность: 7,56 (6,5) МВт (Гкал/ч)
  • Рабочее давление: 1–1,6 (10–16,3) МПа (кгс/см²)
  • Температура воды на входе: 70 °С
  • Температура воды на выходе: 150 °С
  • Расход воды: 80 т/ч
  • Температура уходящих газов: 235 °С
  • КПД котла: 82,06 %
  • Расход топлива (Минусинский каменный уголь марки Д): 1420 кг/ч
  • Сопротивление газового тракта: 39,2 кг/м²
  • Гидравлическое сопротивление: 1,07 кгс/см²
• Состав котла
  • Топочная камера имеет горизонтальную компоновку, экранирована трубами Ø60х3 с шагом 64 мм, входящими в коллекторы Ø159х7. Конвективная поверхность нагрева расположена в вертикальной, полностью экранированной шахте; набирается из U-образных труб Ø28х3 с шагом S₁=32 мм, S₂=40 мм.
  • Котел оборудуется механической топкой с пневмомеханическим забрасывателем ЗП-400М2 и решеткой обратного хода. Тип топочного устройства ТЛМЗ 1,87/3,0.
  • На котлах применено устройство возврата уноса угольной мелочи и острое дутье. Унос угольной мелочи собирается в двух зольных бункерах, расположенных под конвективной шахтой, откуда удаляется системой возврата уноса и сбрасывается в топку. Подача воздуха на эжектор возврата уноса осуществляется вентилятором 19ЦС63. От этих же вентиляторов осуществляется подача воздуха на острое дутье.
  • Несущий каркас у котла отсутствует. Блок котла топочный и конвективный имеют опоры, приваренные к нижним коллекторам.
  • Котел выполняется в облегченной обмуровке, которая крепится к экранным трубам или стоякам конвективной шахты. Общая толщина обмуровки приблизительно 110 мм.
  • Котел оборудуется устройством газоимпульсной очистки (ГИО) для удаления наружных отложений с труб конвективной поверхности нагрева, основанным на сжигании газовоздушной смеси в высокотурбулентном (взрывном) режиме с определенной частотой.
• Контрольно-измерительные приборы
  • Контрольно-измерительные приборы, оборудование автоматического регулирования, тепловой защиты и дистанционного управления должны поставляться комплектующей организацией потребителя по его заказным спецификациям.
• Маркировка
  • Водогрейный котел должен иметь табличку по ГОСТ 12971-67 с указанием: предприятия-изготовителя; обозначения котла; теплопроизводительности в МВт (Гкал/ч); расчетного давления в МПа (кгс/см²); заводского номера изделия; года изготовления; номинальной температуры воды на выходе (°С).
  • Элементы котла, работающие под давлением, имеют маркировку согласно Правил Госгортехнадзора РФ. Места размещения маркировки указаны в приложении руководства.
• Тара и упаковка
  • Арматура котла поставляется в ящиках.
  • Упаковка элементов котла производится по чертежам предприятия-изготовителя.
  • Элементы котла перед упаковкой подвергаются консервации лакокрасочными материалами и смазками для защиты от атмосферной коррозии на период транспортирования и хранения. Срок консервации — 12 месяцев со дня отгрузки котла.
  • При упаковке деталей в ящик вкладывается упаковочный лист с указанием типа и количества деталей.

Общие указания

• Котел водогрейный спроектирован таким образом, что при наличии необходимых грузоподъемных средств поставка может осуществляться объемными транспортабельными блоками. Обмуровочные и изоляционные материалы в поставку завода не входят.
• При разгрузке и складировании элементов котла необходимо принять меры к сохранению их от механических повреждений и влияния атмосферных осадков.
• При приемке оборудования необходимо произвести внешний осмотр и проверить его комплектность, убедиться в отсутствии повреждений, а также составить акт о приемке.
• Для расконсервации элементов котла необходимо нагреть законсервированные элементы до температуры 100-120 °C, затем протереть бязью, смоченной уайт-спиритом или бензином, и просушить.

Указания мер безопасности

• Котел должен быть оборудован автоматическими устройствами, отключающими тягодутьевые устройства и топливоподающие механизмы топки в случаях:
  • Повышения давления воды в выходном коллекторе котла до 1,05 расчетного давления на прочность трубопровода теплосети и собственного котла при 25 кгс/см² (повышения давления до 26,25 кгс/см²).
  • Понижения давления воды в выходном коллекторе котла до значения, соответствующего давлению насыщения при максимальной рабочей температуре воды на выходе из котла.
  • Повышения температуры воды на выходе из котла до величины на 20 °C ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению воды в выходном коллекторе котла.
  • Уменьшения расхода воды через котел, при котором недогрев воды до кипения на выходе из котла при максимальной нагрузке и рабочем давлении в выходном коллекторе достигает 20 °C (определяется по формуле G_min = Q_max / [c ((t_s — 20) — t_вх)] кг/ч).
• Необходимо содержать в постоянной готовности первичные средства пожаротушения: огнетушители, ящики с песком и лопатами, пожарные краны. Должны быть установлены постоянные места их нахождения.
• Запрещается ввод в эксплуатацию котельного агрегата с незаконченными работами по его монтажу или ремонту. О готовности котлоагрегата к пуску должен быть составлен приемосдаточный акт.

Порядок установки (монтажа)

• Проверить правильность расположения фундамента котла и его осей относительно здания котельной и соседнего фундамента, а также правильность высотных отметок (допустимые отклонения осей ±10 мм, закладных деталей ±10 мм, разность диагоналей ±20 мм, высотные отметки ±20 мм). Результаты проверки занести в монтажный формуляр.
• С учетом тепловых расширений котла сдвинуть нижние плиты опор топочного блока в сторону фронта и к наружным сторонам котла, а у конвективного блока — к задней стенке и наружным сторонам.
• Затянуть гайки на опорах и установить блоки на фундамент. После установки топочного блока смонтировать короб и сопла острого дутья, и только после этого монтировать конвективный блок.
• Приварить нижние плиты к закладным деталям фундамента.
• Для наблюдения за расширением котла репера установить у опоры №1 (величина тепловых расширений: Δl₁ = 8,2 мм, Δl_n = 22,5 мм).
• Механическую топку монтировать после установки топочного и конвективного блоков и устройств шлакозолоудаления по инструкции завода-изготовителя (проверить готовность фундамента, смонтировать опорный рольганг, раму топки, опорные башмаки с заливкой бетоном, зольный пол, валы, редуктор, колосниковое полотно, предтопок, забрасыватели, воздуховоды, водяное охлаждение, газоимпульсную очистку и обмуровку).
• Смонтировать золовые бункера.
• Обмуровочные и изоляционные работы вести согласно «Инструкции на производство обмуровочных работ» А-22910 И.

Подготовка к пуску котлоагрегата

• Первый пуск котла в эксплуатацию допускается производить по разрешению пусковой комиссии после полного окончания всех монтажных, строительных и предпусковых работ.
• Все предусмотренные проектом контрольно-измерительные приборы, технологическая защита, блокировка, устройство автоматики, дистанционного управления и сигнализации должны быть смонтированы и опробованы.
• Монтажная техническая документация (акты, монтажные формуляры и пр.) должна быть составлена и соответствующим образом оформлена.
• К моменту пуска подготовить запасы топлива, материалов, инструмента и запасных частей; составить инструкции и технологические схемы; проверить подготовку персонала. Осмотреть топку, конвективную шахту, воздушный и газовый тракты на чистоту, закрыть лазы и люки, проверить исправность арматуры, сальников, вентилей, задвижек и легкость хода направляющих аппаратов.
• Проверить исправность всех узлов топочного оборудования (удалить шлак, мусор и золу, включить колосниковое полотно, проверить воздушные шиберы, заправить пресс-масленки, проверить роторы забрасывателей, провентилировать газоходы котла в течение 10-15 минут).

Пуск котлоагрегата

• Заполнить котел водой: открыть дренажные вентили, воздушники и задвижку на входе в котел. Закрыть воздушники после появления воды.
• Подключить котел к сети: открыть задвижки на выходе воды из котла и закрыть дренажные линии.
• Покрыть поверхность решетки слоем угля толщиной 30-40 мм с помощью забрасывателей или вручную.
• Положить поверх слоя угля дрова и зажчь их (без пуска вентилятора, с открытой поддувальной дверкой).
• Расшуровать по решетке ровным слоем древесный кокс, закрыть дверку поддувала, включить вентилятор и дать слабое дутье под решетку.
• Включить вентилятор острого дутья и возврата уноса.
• Включить забрасыватели, открыть подачу воздуха на пневмозаброс и установить оптимальную подачу топлива.
• По мере разгорания угля постепенно увеличивать подачу топлива и воздуха, установить малую скорость движения колосникового полотна (давление воздуха в коробе пневмозаброса до 50 мм вод. ст., под решеткой 5-20 мм вод. ст., разрежение в топке 2-3 мм вод. ст.).
• Проверить дальность заброса топлива на решетку и отрегулировать ее при необходимости.

Работа котлоагрегата

• Следить за соответствием параметров воды заданному режиму работы, не допускать отклонений сверх установленных норм.
• Качество сетевой и подпиточной воды поддерживать на уровне требований ОСТ 108.030.47-81 и Правил Госгортехнадзора России.
• Топливо перед подачей должно проходить обязательное дробление до кусков размером 30-40 мм и подаваться непрерывно.
• Регулировать подачу воздуха в соответствии с изменением подачи топлива (цвет пламени должен быть светло-соломенным, дым — серым, содержание трехатомного газа в конце топки 13-14%, за котлом — 12-13%).
• Воздушники на поворотном экране должны быть приоткрытыми.
• При химической очистите внутренних поверхностей моющие реагенты вводятся через штуцер в подводящем трубопроводе.
• Периодически (не реже чем через 12 месяцев) производить профилактический осмотр котла для выявления трещин, выпучин, коррозии и дефектов обмуровки (особое внимание уделять поду котла, зонам горелок, интенсивно обогреваемым экранам и конвективным пучкам).
• Объем контроля внутренних поверхностей коллекторов устанавливать исходя из условий эксплуатации и качества питательной воды.
• Осмотр и ремонт ненадежных элементов проводить с учетом «Инструкции по ремонту элементов водогрейных котлов» А-9570.

Остановка котла

• При остановке котла на короткое время: выключить подачу топлива, остановить решетку, постепенно уменьшить подачу воздуха до полного прогара топлива, остановить вентилятор острого дутья и возврата уноса, приоткрыть шибер за котлом, остановить дымосос, а после охлаждения обмуровки выключить забрасыватели.
• При остановке котла на длительное время дополнительно удалить шлак с решетки после охлаждения топки и очистить шлаковый бункер.

Правила хранения

• При разгрузке и складировании изделий необходимо принять меры к сохранению их от механических повреждений.
• Элементы котла должны храниться в специально отведенных местах, обеспечивающих их полную сохранность. Если срок хранения превышает срок годности консервации или нарушены покрытия, консервация должна быть возобновлена.

Транспортирование

• Элементы котла должны транспортироваться в открытом подвижном составе с соблюдением габаритов.
• Погрузка и крепление элементов котла должна производиться в соответствии с требованиями «Технических условий погрузки и крепления грузов», утвержденных Министерством путей сообщения.

Дополнительные услуги

• Демонтажные работы
• Монтажные работы
• Замена трубной системы кВ-ТС-7,56-150
• Обмуровочные работы
• Монтаж и наладку КИПиА
• Пусконаладочные работы
• Предоставление пакета документов для инспекции ростехнадзора (допуски сро)

Запасные части

• Блок топочный (экранные трубы)
• Блок конвективный (конвективные секции, полусекции)
• Коллектора

Технические характеристики

Как сделать заказ?

Заказать кВ-ТС-7,56-150 по лучшей цене от производителя можно, оставив заявку через форму на нашем сайте, позвонив нам по телефону +79132176897 или отправив запрос на электронную почту zakaz@pkaem.ru. Если вы нашли предложение дешевле, пришлите нам коммерческое предложение конкурента, и мы гарантированно предложим более выгодные условия на всю сертифицированную продукцию с доставкой по всей России. Заполните форму — менеджер свяжется, уточнит ТЗ и подготовит коммерческое предложение.