Водогрейный котел ПТВМ-100 (КВ-ГМ-116,3-150)

Описание

ПТВМ-100 — водогрейный котёл мощностью 100 Гкал/ч, применяемый для теплоснабжения крупных объектов и способный функционировать на газе или мазуте.

Расшифровка наименования

• КВ — Котел Водогрейный
• ГМ — вид топлива (Газообразное и Мазут)
• 116,3 — теплопроизводительность котла в МВт
• 150 — номинальная температура воды на выходе из котла в °С
• Альтернативное обозначение теплопроизводительности: 100,0 Гкал/ч (эквивалентно 116,3 МВт)

Базовая комплектация

• Блок топочный;
• Блок конвективный;
• Бункер;
• Короба газовый и воздушный;
• Лестницы и площадки (россыпью);
• Связки с комплектующими;
• Ящики с комплектующими (арматура, приборы, узлы, детали);
• Эксплуатационная документация (паспорта на котел, руководство по монтажу и эксплуатации, расчет на прочность, комплект чертежей).

Техническое описание

• Назначение: Водогрейный стационарный котел теплопроизводительностью 116,3 (100,0) МВт (Гкал/ч) предназначен для получения горячей воды давлением до 2,25 (22,5) МПа (кгс/см²) и номинальной температурой 150 °C, используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения, а также для технологических целей.
• Технические данные и характеристики:
  • Теплопроизводительность номинальная: 116,3 (100,0) МВт (Гкал/ч).
  • Расчетное (избыточное) давление воды: 2,5 (25) МПа (кгс/см²).
  • Абсолютное рабочее давление воды на выходе из котла не менее: 1,0 (10) МПа (кгс/см²).
  • Температура воды на входе в котел: основной режим — 70 °C, пиковый режим — 110 °C.
  • Температура воды на выходе из котла: 150 °C.
  • Диапазон регулирования теплопроизводительности по отношению к номинальной: 20-100 %.
  • Гидравлическое сопротивление не более: 0,35 (3,5) МПа (кгс/см²).
  • Расход воды через котел: основной режим — 343 кг/сек (1235 т/ч), пиковый режим — 683 кг/сек (2460 т/ч).
  • КПД котла, не менее: на газе — 93,2 %, на мазуте — 91,8 %.
  • Расход топлива (расчетный): на газе — 12520 м³/ч, на мазуте — 11500 кг/ч.
  • Сопротивление газового тракта, не более, при работе: на газе — 1200 (120) Па (мм в. ст.), на мазуте — 1200 (120) Па (мм в. ст.).
  • Расход воздуха: 38 м³/с (136800 нм³/ч).
• Состав котла:
  • Котел имеет П-образную компоновку. Топочная камера экранирована трубами Ø60х3 мм с шагом 64 мм, входящими в камеры Ø273х10 мм.
  • Конвективная поверхность нагрева котла состоит из трех пакетов, расположенных в вертикальной полностью экранированной шахте, набирается из U-образных труб Ø28х3 мм с шагом S=64 мм, S=40 мм.
  • Боковые стены конвективного газохода закрыты трубами Ø83х3,5 мм с шагом S=128 мм и являются одновременно стояками конвективных полусекций.
  • С целью повышения газоплотности котла экранные трубы с внешней стороны обшиты стальным листом толщиной 2 мм.
  • Котел комплектуется тремя газомазутными горелками.
  • Горелки устанавливаются на воздушном коробе котла, который крепится на фронтовом экране к горизонтальным коллекторам. Каждая горелка типа РГМГ имеет вентилятор первичного воздуха. Для горелки РГМГ-30 устанавливается вентилятор 30ЦС85.
  • Котлы, работающие на мазуте, оборудуются устройством газоимпульсной очистки (ГИО) для удаления наружных отложений с труб конвективной поверхности нагрева, основанным на сжигании газовоздушной смеси в высокотурбулентном (взрывном) режиме с определенной частотой.
  • Фронтовой, промежуточный, задний экраны, а также боковые стены конвективного газохода опираются на портал. Нижние камеры указанных экранов имеют опоры. Опора, расположенная посредине нижней камеры промежуточного экрана, является неподвижной.
  • Котлы имеют облегченную обмуровку и теплоизоляцию. Обмуровочные и изоляционные материалы в поставку завода не входят.
  • Котел комплектуется устройством проб пара и воды.
• Контрольно-измерительные приборы, оборудование автоматического регулирования, тепловой защиты и дистанционного управления поставляются комплектующей организацией потребителю по его заказным спецификациям.
• Маркирование:
  • Водогрейный котел должен иметь табличку по ГОСТ 12971-67 с указанием предприятия-изготовителя, обозначения котла, теплопроизводительности в МВт (Гкал/ч), рабочего давления в МПа (кгс/см²), заводского номера изделия, года изготовления, номинальной температуры воды на выходе.
  • Маркировка на грузовые места (ящик, пакет, связку) соответствует требованиям ГОСТ 14192-96.
  • Элементы котла, работающие под давлением, имеют маркировку согласно Правил Госгортехнадзора РФ. Места размещения маркировки указаны в приложениях руководства.
• Упаковка:
  • Элементы котла отправляются потребителю в упакованном виде: мелкие детали, фланцы, крепежные изделия, форсунки, элементы опор, арматура и электроприборы — в ящиках, контейнерах или коробах; экраны, секции конвективной части, колонны и балки портала, площадки, лестницы, короба, бункера — в пакетах, связках или без упаковки; гнутые трубы схожей конфигурации, прямые трубы и прокат длиной более одного метра — в связках.
  • Упаковка элементов котла должна производиться по чертежам предприятия-изготовителя.
  • Элементы котла перед упаковкой подвергаются консервации лакокрасочными материалами и смазками для защиты от атмосферной коррозии на период транспортирования и хранения (срок консервации 12 месяцев со дня отгрузки).
  • Чугунные детали, трубы и прокат консервации не подлежат.
  • При упаковке деталей в ящик вкладывается упаковочный лист с указанием типа и количества деталей.

Общие указания

• Трубная часть котла поставляется предприятием-изготовителем транспортабельными блоками (по согласованию с заказчиком трубная часть может поставляться россыпью). Остальная часть оборудования поставляется согласно общим правилам упаковки.
• При приемке оборудования необходимо произвести внешний осмотр, проверить его комплектность согласно сводной комплектовочной ведомости, убедиться в отсутствии повреждений и составить акт о приемке.
• Для расконсервации элементов котла необходимо нагреть законсервированные элементы до температуры 100-120 °C, затем протереть бязью, смоченной уайт-спиритом или бензином, и просушить. При отсутствии указанных растворителей промыть горячей водой или моющими растворами с пассиваторами и просушить.

Указания мер безопасности

• Котел должен быть оборудован приборами, автоматически прекращающими подачу топлива в случаях:
  • повышения давления воды в выходном коллекторе до 26,25 кгс/см²;
  • понижения давления воды в выходном коллекторе котла до значения, соответствующего давлению насыщения при максимальной рабочей температуре на выходе из котла;
  • повышения температуры воды на выходе из котла до величины на 20 °C ниже температуры насыщения, соответствующей расчетному давлению воды в выходном коллекторе котла;
  • уменьшения расхода воды через котел, при котором недогрев воды до кипения на выходе из котла при максимальной нагрузке и рабочем давлении в выходном коллекторе достигает 20 °C (минимально допустимый расход воды определяется по формуле Gmin = Qmax / C * [(ts — 20) — tвх]). При этом во избежание закипания воды средняя скорость ее в отдельных обогреваемых излучением из топки трубах должна быть не менее 1 м/с.
• По условиям взрывобезопасности котел должен быть оборудован приборами контроля:
  • давления и температуры жидкого топлива перед форсунками;
  • давления газа в газопроводе котла после регулирующего клапана;
  • давления воздуха перед горелками;
  • разрежения в топке или за котлом.
• В число технологических защит котла должны входить защиты, останавливающие котел при погасании факела в топке, при отключении дымососа, при отключении дутьевого вентилятора, при понижении давления газа.
• Требования пожаро- и взрывобезопасности:
  • В помещениях, где устанавливаются котлы, должны быть в наличии необходимые средства пожаротушения (пожарные краны, стволы, рукава, огнетушители) согласно норм первичных средств пожаротушения для материалов электростанций. При работе на жидком топливе должны быть установлены закрытые ящики емкостью не менее 1 м³ с сухим песком.
  • Запрещается хранение рядом с работающим котлом легковоспламеняющихся материалов. Они должны храниться в отдельном помещении в прочной металлической таре в расчете недельного эксплуатационного расхода. Допускается хранение смазочных масел в количестве суточной потребности вблизи рабочих мест в металлических бочках, ящиках, масленках.
  • Особо опасные в пожарном отношении вещества (нитрокраски, дихлорэтан) должны храниться в кладовых вне котельной с установкой знаков безопасности.
  • Каждая котельная, использующая газообразное топливо, должна иметь инструкции по эксплуатации газопроводов и котлов, а также схемы газопроводов, составленные с учетом требований безопасности.
  • Персонал, обслуживающий газопроводы, не должен допускать образования в них взрывоопасных газовоздушных смесей. При включении газопроводы необходимо продувать газом со сбором газовоздушной смеси через выхлопы продувочных свечей в течение не менее 10 мин. После продувки содержание кислорода в пробе газа не должно превышать 1 %. Продувка газопровода через горелку в топку запрещается.
  • На мазутопроводах на выходе и входе в котельную должна устанавливаться запорная арматура с электроприводом и местным управлением, с вывешенными табличками «Закрыть при пожаре».
  • Запрещается отогревать огнем замерзшие части мазутного хозяйства (арматура, трубы, резервуары).
  • Разлитое или пролитое из-за нарушений плотности жидкое топливо следует немедленно удалить, а место досуха вытереть.
  • В случае возникновения пожара персонал должен немедленно вызвать пожарную охрану и принять все меры к тушению, не прекращая наблюдения за котлом. К средствам пожаротушения должен быть обеспечен свободный доступ.

Порядок установки

• Монтаж водогрейных котлов проводится специализированными монтажными организациями, разрабатывающими проект производства работ (ППР), определяющий технологическую последовательность монтажа, подъемные средства, механизмы, трудозатраты и меры безопасности при максимальной укрупненности монтируемых блоков.
• Перед монтажом проверяется правильность расположения фундамента относительно продольной и поперечной осей здания, опорных мест под стойки портала и их высотных отметок. Выравнивание высотных отметок допускается металлическими подкладками (не более 3 штук в пакете со сваркой по периметру), укладываемыми под башмаки колонн.
• Монтаж портала, поверхностей нагрева, лестниц и площадок ведется укрупненными блоками на специальных стеллажах, исключающих деформацию.
• При необходимости срезаются детали упаковки и транспортировки с последующим контролем мест срезки при гидроиспытаниях.
• После укрупненной сборки блоков монтируется обшивка наружных поверхностей нагрева по чертежам, с предварительной примеркой, вырезкой отверстий под штыри и закреплением сварочными прихватками с обваркой.
• Обмуровка поверхностей нагрева производится до установки их в рабочее положение (допускается после монтажа согласно инструкции на производство обмуровочных работ).
• После выполнения обмуровки блока экранов монтаж котла ведется в определенной последовательности:
  • установка стоек и балок портала (ригель, связывающий задние стойки, ставится после монтажа золового бункера);
  • установка ферм портала;
  • подливка башмаков стоек портала бетоном после выверки и сварки с запрещением нагружения до полного затвердевания;
  • сдвигание подвижных плит опор в сторону, обратную расширениям;
  • установка нижних коллекторов конвективного блока с нанесением графитовой смазки между подвижными и неподвижными плитами опор;
  • монтаж конвективного блока путем последовательной установки укрупненных по высоте полусекций в шахматном порядке;
  • монтаж блоков промежуточного, боковых и заднего экранов топки и конвективного газохода;
  • монтаж золового бункера и ригеля задних стоек портала;
  • монтаж лестниц, площадок и фронтового экрана топки (монтируемого только в вертикальном положении);
  • установка воздушного короба с проверкой соосности фланцевых соединений под горелки относительно трубной части котла, обработки отверстий под шпильки с учетом тепловых расширений и закреплением короба с горелочными устройствами;
  • монтаж перепускных трубопроводов, дренажных и воздушных линий, газопровода и паромазутопровода;
  • монтаж установки газоимпульсной очистки;
  • установка реперов в местах с расчетными величинами тепловых расширений;
  • проведение гидравлического испытания котла в соответствии с правилами Госгортехнадзора РФ;
  • монтаж обшивки пода топки, заделка стыков обмуровки и изоляция трубопроводов;
  • установка емкостей под дренажными штуцерами пода топки для пролитого топлива;
  • приемка котла после окончания монтажных работ в соответствии со СНиП III-3-81.

Подготовка котла к пуску

• Вновь установленный котел должен быть пущен в работу на основании письменного распоряжения администрации предприятия после приемки приемочной комиссией и при наличии разрешения инспектора котлонадзора.
• Первоначальная подача топлива в газопровод или мазутопровод допускается только после проверки герметичности закрытия запорных органов, правильности действия КИП, блокировок, защит и дистанционного управления арматурой.
• К моменту пуска подготавливаются запасы топлива, материалов, инструмента и запасных частей, инструкции и схемы, проводится обучение и проверка знаний персонала. Осматривается топка, конвективный газоход, воздушный и газовый тракты в отношении чистоты, плотно закрываются лазы и люки, проверяется исправность обмуровки и арматуры (сальниковой набивки, штоков вентилей, задвижек, шиберов, направляющих аппаратов дымососа и вентилятора).
• Подготавливаются к пуску газомазутные горелки в соответствии с руководствами по эксплуатации.

Пуск котла

• Заполнение котла водой производится при открытых дренажных вентилях и воздушниках (воздушники закрываются после появления воды), затем открывается задвижка на входе воды в котел.
• Подключение котла к сети выполняется открытием задвижки на выходе с последующим закрытием дренажных линий при обеспечении необходимого давления топлива.
• Производится вентиляция топки и газоходов котла включением дымососа и вентилятора в течение не менее 10 мин.
• Подается газ или жидкое топливо в газопровод/мазутопровод с предварительной продувкой через продувочные свечи (зажигать газ на свечах запрещается).
• Розжиг горелок выполняется в зависимости от типа форсунок (ротационных или паромеханических) или работы на газе с выставлением требуемых параметров лопаток вентилятора, разрежения в топке (2-3 мм в. ст., но не более 15 мм в. ст.) и давления воздуха.
• Если топливо сразу не загорится, немедленно прекращается подача, гасится ЗЗУ и проводится тщательная вентиляция топки и газоходов в течение не менее 10 минут перед повторным розжигом.
• В случае полного обрыва факела немедленно прекращается подача топлива, выключается ЗЗУ, выясняются причины, проводится вентиляция, после чего растопка возобновляется.

Работа котла

• Необходимо следить за процессом горения: факел должен равномерно заполнять всю топочную камеру, не затягиваться в конвективный газоход, быть прозрачным при работе на газе и соломенного цвета на мазуте.
• Поддерживаются параметры теплоносителя согласно режимных карт: температура воды на входе в котел должна быть не ниже 70 °C (для предотвращения коррозии), а при работе на мазуте температура воды на выходе — не ниже 150 °C.
• Контролируется давление топлива после регулирующего клапана и температура наружной поверхности теплоизоляции (не выше 55 °C в доступных местах).
• По утвержденному графику производятся осмотры газопроводов и мазутопроводов, проверяется заземление и отсутствие утечек.
• Периодически (не реже чем через 12 месяцев) проводятся профилактический осмотр котла и его элементов для выявления трещин, отдулин, выпучин, коррозии, проверки сварных соединений и обмуровки.
• Осмотр внутренних поверхностей коллекторов экранных труб выполняется по инструкции по техническому диагностированию, а обнаруженные дефекты устраняются согласно инструкции по ремонту.
• При химической очистите внутренних поверхностей моющие реагенты вводятся через штуцер в трубопроводе подвода воды в котел.

Остановка котла

• Прекращается подача топлива к горелкам, топка и газоходы вентилируются в течение не менее 10 минут, после чего отключаются дутьевой вентилятор и дымосос.
• Форсунка после отключения продувается паром.
• Отключенный газопровод продувается через продувочные свечи.

Правила хранения

• При разгрузке изделий принимаются меры к сохранению их от механических повреждений с использованием подъемных кранов, автопогрузчиков или лебедок. Категорически запрещается сбрасывать элементы котла и складировать их навалом.
• После выгрузки упаковка проверяется, при повреждениях восстанавливается.
• Перемещение элементов выполняется обученными рабочими под руководством мастера с применением деревянных подкладок при зачаливании стропами.
• Элементы котла хранятся на складах с обеспечением удобства осмотров, предохранением обработанных поверхностей от повреждений и коррозии. При превышении срока хранения консервация восстанавливается в соответствии с ГОСТ 9.014-78 и РД-24.982.101-88.

Транспортирование

• Элементы котла транспортируются в пункт назначения в открытом подвижном составе с соблюдением габаритов.
• Погрузка и крепление элементов котла производятся в соответствии с требованиями «Технических условий погрузки и крепления грузов», утвержденных Министерством путей сообщения.

Дополнительные услуги

• Демонтажные работы
• Монтажные работы
• Замена трубной системы птвм-100
• Обмуровочные работы
• Монтаж и наладку КИПиА
• Пусконаладочные работы
• Предоставление пакета документов для инспекции ростехнадзора (допуски сро)

Запасные части

• Блок топочный (экранные трубы)
• Блок конвективный (конвективные секции, полусекции)
• Коллектора

Технические характеристики

Как сделать заказ?

Заказать пТВМ-100 по лучшей цене от производителя можно, оставив заявку через форму на нашем сайте, позвонив нам по телефону +79132176897 или отправив запрос на электронную почту zakaz@pkaem.ru. Если вы нашли предложение дешевле, пришлите нам коммерческое предложение конкурента, и мы гарантированно предложим более выгодные условия на всю сертифицированную продукцию с доставкой по всей России. Заполните форму — менеджер свяжется, уточнит ТЗ и подготовит коммерческое предложение.