Водогрейный котел КВ-ГМ-120-150 (КВ-ГМ-139,6-150)

Описание

Водогрейный котёл КВ-ГМ-139,6-150 предназначен для получения горячей воды давлением до 21,5 кгс/см2 и температурой до 1500С, используемой в системах отопления и горячего водоснабжения, а также для технологических целей.

Расшифровка наименования

• КВ — Котёл Водогрейный
• ГМ — вид топлива (Газообразное и Мазут)
• 139,6 — теплопроизводительность котла в мегаваттах
• 150 — номинальная температура воды на выходе из котла в градусах Цельсия
• Альтернативное обозначение: теплопроизводительность также эквивалентна 120 гигакалориям в час

Базовая комплектация

Котел россыпью без обшивки и изоляции

Описание и работа

• Назначение
  • Водогрейный котёл КВ-ГМ-139,6-150 предназначен для получения горячей воды давлением до 21,5 кгс/см² и температурой до 150°C, используемой в системах отопления и горячего водоснабжения, а также для технологических целей.
• Технические характеристики
  • Теплопроизводительность номинал.: 139,6 МВт (120 Гкал/ч)
  • Рабочее (избыточ.) давление воды: 2,5 МПа (25 кгс/см²)
  • Абсолютное давление воды на выходе из котла, не менее: 1,0 МПа (10 кгс/см²)
  • Температура воды на входе в котел: основной режим — 70°C, пиковый режим — 110°C
  • Температура воды на выходе из котла: 150°C
  • Диапазон регулирования теплопроизводительности по отношению к номинальной: 20-100%
  • Гидравлическое сопротивление, не более: 0,35 МПа (3,5 кгс/см²)
  • Расход воды через котел: основной режим — 389 кг/сек (1485 т/ч), пиковый режим — 819 кг/сек (2950 т/ч)
  • КПД котла, не менее: на газе — 92,5%, на мазуте — 91,1%
  • Расход топлива (расчетный): на газе (QH 8620 ккал/нм³) — 15063 м³/ч; на мазуте (QH 9170 ккал/кг) — 14029 кг/ч
  • Аэродинамическое сопротивление котла: 1300 Па
  • Расход воздуха: 154000 нм³/ч
  • Расход дымовых газов: 170000 нм³/ч
  • Удельный выброс окислов азота (NOx) при α=1,4 не более: газ — 150 мг/нм³, мазут — 200 мг/нм³
  • Удельная концентрация СО при α=1,4 не более: 50 мг/нм³
  • Эквивалентный уровень шума в зоне обслуживания, не более: 80 дБА
  • Температура наружной (изолированной) поверхности в местах обслуживания, не более: 55°C
  • Водяной объём котла: 31 м³
  • Расчётный срок службы: 20 лет
  • Срок службы между капремонтами, не менее: 3 года (полная или частичная замена трубной системы, перепускных, подводящих и отводящих трубопроводов в пределах котла с сохранением его теплопроизводительности)
  • Средняя наработка на отказ, не менее: 5000 ч
  • Расчётный ресурс металла под давлением: 100000 ч
  • Общее число пусков за весь срок службы, не менее: 2000
  • Время растопки котла, не более: 0,5 ч
  • Коэффициент поставочной блочности: 80%
  • Климатические условия для категории размещения по ГОСТ 15150-69: У4
  • Условия хранения и транспортирования по ГОСТ 15150-69: 4Ж2
  • Гарантийный срок: с момента ввода в эксплуатацию / с момента изготовления — 12/24 мес.
• Состав котла
  • Котёл имеет П-образную компоновку. Топочная камера экранирована трубами ø60х3 мм с шагом S=64 мм, входящими в камеры ø273х10 мм.
  • Конвективная поверхность нагрева котла состоит из трёх пакетов, расположенных в вертикальной полностью экранированной шахте, набирается из U-образных труб ø28х3 мм с шагом S1=64 мм, S2=40 мм.
  • Боковые стенки конвективного газохода закрыты трубами ø83х3,5 мм с шагом S=128 мм и являются одновременно коллекторами конвективных полусекций. С целью повышения газоплотности на котле может устанавливаться натрубная металлическая обшивка из листа толщиной 2мм.
  • Котёл этого типа оборудован четырьмя газомазутными горелками ГМГР-35 с жидкотопливными форсунками.
  • Горелки устанавливаются попарно на двух уровнях на фронтовом экране на специальных рамах горелок, которые посредством косынок привариваются к поясам жёсткости трубной системы. Горелки имеют индивидуальный подвод воздуха и индивидуальные шиберы.
  • Для удаления наружных отложений с труб конвективной поверхности, образующихся при работе на мазуте, котёл оборудуется устройством газоимпульсной очистки (ГИО). Работа газоимпульсной очистки основана на сжигании газовоздушной смеси в высокотурбулентном (взрывном) режиме с определённой частотой. Эксплуатацию ГИО необходимо осуществлять в соответствии с требованиями руководства «Устройство газоимпульсной очистки» А-32130 РЭ или А-31660 РЭ.
  • Фронтовой, промежуточный, задний экраны, а также боковые стенки конвективного газохода опираются на портал. Нижние камеры указанных экранов имеют подвижные опоры. Опора, расположенная посредине нижней камеры промежуточного экрана, является неподвижной.
  • Котёл имеет облегченную обмуровку и теплоизоляцию. Обмуровочные и изоляционные материалы в поставку завода не входят.
  • Котёл комплектуется устройством отбора проб воды.
  • Для удаления воздуха из трубной системы при заполнении её водой, в верхних коллекторах предусмотрены штуцеры для установки воздушников, а в нижних — штуцеры для дренирования воды.
  • Комплектация котла определяется сводно-комплектовочной ведомостью (СКВ), поставляемой вместе с котлом.
• Контрольно-измерительные приборы
  • Котёл должен быть оборудован средствами контроля, автоматического регулирования, дистанционного управления и защиты в соответствии с требованиями СП 89.13330.2012 (СНиП II 35-76) «Котельные установки», ФНП «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».
  • Средства контроля, автоматического регулирования, дистанционного управления и защиты поставляются по спецификациям проектной организации. Данные изделия должны иметь действующие сертификаты соответствия, предусмотренные законодательством.
• Маркировка
  • Водогрейный котёл снабжён фирменной табличкой с указанием: страны происхождения; предприятия-изготовителя; обозначения котла; теплопроизводительности в МВт (Гкал/ч); номинальной температуры воды на выходе в °C; рабочего давления в МПа (кгс/см²); заводского номера изделия; даты изготовления; единого знака обращения на рынке Таможенного союза; информации о применённых материалах. Место размещения таблички указано на чертеже общего вида котла.
  • Маркировка на грузовые места (ящик, пакет, связку) соответствует требованиям ГОСТ 14192-96.
  • Элементы котла, работающие под давлением, имеют маркировку с указанием завода-изготовителя, заводского номера, года изготовления и расчётного давления. Места размещения маркировки указаны в приложении 3 настоящего руководства.
• Упаковка
  • Элементы котлов отправляются потребителю в следующей упаковке: мелкие детали и сборочные единицы, фланцы, крепежные изделия всех видов и размеров, форсунки, элементы опор, а также арматура и электроприборы — в ящиках, контейнерах или коробах сварной конструкции; экраны, секции конвективной части, колонны и балки портала, площадки, лестницы, короба, бункера и другие крупногабаритные изделия — в пакетах, связках или без упаковки; трубы гнутые схожей конфигурации, трубы прямые и прокат длиной более одного метра — в связках.
  • Упаковка элементов котлов производится по чертежам предприятия-изготовителя.
  • Элементы котлов перед упаковкой консервируются смазками в соответствии с ГОСТ 9.014-78 и лакокрасочными покрытиями по РД 24.982.101-88 для защиты от атмосферной коррозии на период транспортирования и хранения. Срок консервации — 12 месяцев. При нарушении консервирующих покрытий, а также при длительном хранении, превышающем 12 месяцев, окраска и консервация элементов должны быть восстановлены.
  • Чугунные детали, трубы и прокат, отправляемые потребителю, консервации не подлежат.
  • При упаковке деталей в ящик вкладывается упаковочный лист с указанием типов и количества уложенных деталей. Техническая документация упаковывается в место №1. Обмуровочные и изоляционные материалы в поставку завода не входят.

Использование по назначению

• Эксплуатационные ограничения
  • Рабочие параметры должны соответствовать данным, приведённым в таблице №1. Критерием предельного состояния котла, при котором дальнейшая эксплуатация не допускается, является толщина стенок элементов трубной системы. Минимальная допустимая толщина стенок: коллекторов — 8.7 мм; экранных труб — 2.0 мм; стояков конвективной части — 2.4 мм; змеевиков конвективной части — 1.45 мм; трубопроводов — 5.0 мм.
  • Поставка котла к месту монтажа осуществляется крупными блоками, собираемыми на заводе-изготовителе. При разгрузке и складировании элементов котла необходимо принять меры к сохранению их от механических повреждений и влияния атмосферных осадков.
  • При приёмке оборудования необходимо произвести внешний осмотр, проверить его комплектность согласно сводной комплектовочной ведомости, убедиться в отсутствии повреждений и составить акт о приёмке.
  • Расконсервация должна производиться с помощью нагрева законсервированных элементов до температуры 100…120°С любым способом, с соблюдением требований пожарной безопасности и охраны труда, с последующей протиркой бязью, смоченной уайт-спиритом или бензином и сушкой, или промыванием горячей водой, или моющими растворами с пассиваторами и последующей сушкой.
  • Водно-химический режим должен обеспечивать работу котла без отложений накипи и шлама на тепловоспринимающих поверхностях. Качество сетевой и подпиточной воды должно соответствовать ФНП «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» и РД 24.031.120-91.
  • Способ химводоподготовки выбирается специализированной организацией, проектирующей котельную, с учётом качества исходной воды и требований, предъявляемых к сетевой и подпиточной воде. Перед пуском котла в работу необходимо произвести ревизию тепловых сетей, устранить утечки и произвести промывку теплосети.
  • Категорически запрещается ввод котла в эксплуатацию без подготовленных (промытых) тепловых сетей и без обеспечения требуемых показателей качества сетевой и подпиточной воды, во избежание последующего загрязнения котла шламом и накипью.
  • Котёл должен быть оборудован автоматическими устройствами, отключающими тягодутьевые устройства и прекращающими подачу топлива в случаях: а) повышения избыточного давления воды в выходном коллекторе котла более чем на 5% от рабочего; б) понижения абсолютного давления воды в выходном коллекторе котла до значения, соответствующего давлению насыщения при максимальной рабочей температуре на выходе из котла (5.5 кг/см²); в) повышения температуры воды на выходе из котла до величины 155°C; г) снижения расхода воды через котел менее 90% от номинального значения.
  • Место установки предохранительных клапанов определяется проектной организацией котельной. Суммарная пропускная способность должна быть не менее номинальной теплопроизводительности котла, отнесённой к теплоте испарения воды. Рекомендуется устанавливать два клапана с диаметром прохода 200 мм. Эксплуатация котла без предохранительных клапанов запрещается.
  • По условиям взрывобезопасности котёл должен быть оборудован приборами контроля давления и температуры жидкого топлива перед форсунками, давления газа в газопроводе после регулирующего клапана, давления воздуха перед горелками, разрежения в топке или за котлом.
  • В число технологических защит котла должны входить защиты, останавливающие котёл при погасании факела в топке; при отключении вентилятора или дымососа; при повышении/понижении давления газа или мазута выше/ниже установленного значения; при уменьшении разрежения в топке ниже 5 Па или повышении выше 150 Па.
• Установка и наладка котла
  • Установка и обвязка котлов на объектах должны осуществляться на основании проектной документации специализированных проектных организаций. Монтаж выполняют специализированные монтажные организации в соответствии с требованиями руководства, ФНП и нормативной документации.
  • Проверьте правильность расположения фундамента относительно осей здания, правильность расположения опорных мест под стойки каркаса и их высотных отметок.
  • Монтаж портала, поверхностей нагрева, лестниц и площадок нужно вести укрупнёнными блоками на специальных стеллажах.
  • Обмуровку поверхностей нагрева производите до установки их в рабочее положение согласно соответствующим инструкциям.
  • После выверки и сварки всех узлов портала башмаки стоек портала подлейте бетоном. Запрещается нагружать портал до полного затвердевания подливки.
  • При монтаже блоков и камер обратите внимание на правильность установки подвижных опор котла. Поверхности скольжения опор зачистите до металлического блеска и смажьте графитовой смазкой.
  • Смонтируйте нижние коллектора конвективного блока, конвективный блок, блоки промежуточного экрана, боковые экраны топки, золовой бункер, задний экран конвективного газохода, лестницы и площадки, фронтовой экран топки и горелочные устройства.
  • После установки и выверки поверхностей нагрева смонтируйте перепускные трубопроводы, дренажные и воздушные линии, газопровод, паромазутопровод и установку газоимпульсной очистки.
  • Установите репера в местах с расчётными величинами тепловых расширений. Проведите гидравлическое испытание котла. Смонтируйте обшивку пода топки, изоляцию и приборы КИПиА.
  • Контроль качества сварных соединений и монтажа котла должен быть подтверждён удостоверением о качестве монтажа. Пусконаладочные работы проводят после окончания монтажа и первичного технического освидетельствования по специальной программе.
  • По окончании наладочных работ проводят комплексное опробование котла и вспомогательного оборудования при номинальной нагрузке в течение 72 часов, оформляя сдачу в эксплуатацию соответствующим актом и техническим отчётом.
• Работа котла
  • Первый пуск котла в эксплуатацию допускается производить по разрешению комиссии, назначенной приказом эксплуатирующей организации, после полного окончания всех монтажных, строительных, наладочных и предпусковых работ.
  • Перед растопкой осмотрите топку, конвективный газоход, воздушный и газовый тракты в отношении чистоты, закройте лазы и люки, проверьте исправность обмуровки, арматуры и приводов.
  • Подготовьте к пуску горелочные устройства в соответствии с их руководством по эксплуатации.
  • Заполните котёл водой через дренажные вентили, воздушники и задвижку на входе. Промойте котёл через дренажные линии, затем подключите котёл к сети.
  • Провентилируйте топку и газоходы котла в течение не менее 10 минут, подайте топливо в газопровод (мазутопровод), продуйте его через продувочные свечи.
  • Произведите розжиг горелок в соответствии с руководством по эксплуатации. Если топливо сразу не загорится или произойдет обрыв факела, немедленно прекратите подачу топлива, тщательно провентилируйте топку и газоходы в течение не менее 10 минут.
  • Следите за процессом горения: факел должен равномерно заполнять всю топочную камеру и не затягиваться в конвективную часть; поддерживайте температуру воды на входе не ниже 70°C при работе на газе, а на выходе не ниже 150°C при работе на мазуте.
  • Теплопроизводительность котла регулируется производительностью горелок. Регулярно производите очистку конвективной поверхности с помощью газоимпульсной установки, следите за температурой наружной поверхности обмуровки (не выше 55°C).
  • При остановок котла прекратите подачу топлива, провентилируйте топку и газоход в течение не менее 15 минут, отключите дутьевой вентилятор и дымосос. При длительном остановом произведите консервацию поверхностей котла.
• Действия при аварийных ситуациях
  • Эксплуатирующая организация должна подготовить рабочие инструкции для обслуживающего персонала с указанием требований безопасности и предотвращения ошибочных действий.
  • К аварийным ситуациям относятся: неисправность автоматики безопасности или сигнализации; повышение температуры воды или давления выше допустимого предела; снижение расхода воды ниже минимально допустимого; обнаружение дефектов в сварных швах и основном металле; выявление неплотностей обмуровки; возникновение пожара в котельной.
  • При возникновении аварийных ситуаций необходимо немедленно произвести останов котла, записать причины в журнал и выполнить последующий пуск только после устранения всех неисправностей.

Техническое обслуживание

• Меры безопасности
  • Осмотр и ремонт котла необходимо производить только при выключенном электропитании и при полном отсутствии воды в котле в соответствии с требованиями безопасности и ПУЭ.
  • В помещениях котельной должны находиться необходимые первичные средства пожаротушения, закрытые ящики с песком для жидкого топлива, знаки безопасности и аварийное освещение.
  • Запрещается хранение легковоспламеняющихся материалов рядом с работающим котлом. Персонал должен строго соблюдать инструкции по обслуживанию газопроводов и мазутного хозяйства.
• Техническое обслуживание и техническое освидетельствование
  • Ежесменное и периодическое обслуживание проводятся по инструкции владельца котла. Результаты фиксируются в специальных журналах.
  • Периодически, но не реже чем через 12 месяцев, производится профилактический осмотр котла для выявления трещин, отдулин, выпучин, коррозии и дефектов обмуровки.
  • Для осмотра и очистки внутренних поверхностей коллекторов используются специальные смотровые штуцеры с донышками.
  • Техническое освидетельствование котла проводится в соответствии с ФНП и инструкцией А-27750И: наружный и внутренний осмотры — не реже одного раза в четыре года; гидравлическое испытание — не реже одного раза в восемь лет. Первичное освидетельствование проводится после окончания монтажа.
  • Внеочередное техническое освидетельствование проводится при замене стенок или коллекторов котла, замене более 50% экранных труб или 100% конвективных змеевиков, а также по решению ответственного лица. По окончании назначенного срока службы проводится техническое диагностирование.

Ремонт

• Ремонт котла должен выполняться специализированной организацией в соответствии с требованиями ФНП и нормативной документации по утверждённому графику планово-предупредительного ремонта.
• На котёл заводится ремонтный журнал, в который вносятся сведения о выполненных работах, материалах, сварке, результатах осмотров и толщине отложений накипи.
• До начала ремонтных работ элементы под давлением должны быть надёжно отсоединены от всех трубопроводов заглушками или двойными запорными органами с дренажем.
• При ремонте необходимо использовать оригинальные запасные части производства АО «Дорогобужкотломаш».

Хранение

• Хранение котла и его элементов осуществляется под навесами или в помещениях с соблюдением требований защиты от механических повреждений и атмосферной коррозии. Срок хранения без переконсервации составляет 12 месяцев.

Транспортирование

• Котёл может быть поставлен заказчиком любым видом наземного, морского и воздушного транспорта с соблюдением габаритов и требований действующих нормативных документов.
• Погрузка, разгрузка и складирование элементов котла должны исключать сбрасывание и повреждение оборудования. Строповка выполняется за специальные приспособления согласно схемам.

Утилизация

• Котёл, выработавший свой ресурс, подлежит демонтажу по заранее разработанному проекту производства работ с соблюдением требований безопасности. Специальных требований по утилизации изготовитель не устанавливает.

Гарантийные обязательства

• Изделие соответствует требованиям стандартов и является сертифицированным оборудованием. Гарантийный срок эксплуатации составляет 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки с завода-изготовителя.
• Гарантийный срок хранения составляет 12 месяцев. Назначенный срок службы — 20 лет, назначенный ресурс — 100000 часов.
• При выявлении заводских дефектов в период гарантийного срока завод-изготовитель производит устранение неисправностей в установленном порядке. Изготовитель не несёт ответственности при нарушении правил монтажа, эксплуатации, хранения или самовольном изменении конструкции.

Дополнительные услуги

• Демонтажные работы
• Монтажные работы
• Замена трубной системы водогрейного котла КВ-ГМ-138-150 (КВ-ГМ-139,6-150)
• Обмуровочные работы
• Монтаж и наладку КИПиА
• Пусконаладочные работы
• Предоставление пакета документов для инспекции ростехнадзора (допуски сро)

Запасные части

• Блок топочный (экранные трубы)
• Блок конвективный (конвективные секции, полусекции)
• Коллектора

Технические характеристики

Как сделать заказ?

Заказать водогрейный котел КВ-ГМ-138-150 (КВ-ГМ-139,6-150) по лучшей цене от производителя можно, оставив заявку через форму на нашем сайте, позвонив нам по телефону +79132176897 или отправив запрос на электронную почту zakaz@pkaem.ru. Если вы нашли предложение дешевле, пришлите нам коммерческое предложение конкурента, и мы гарантированно предложим более выгодные условия на всю сертифицированную продукцию с доставкой по всей России. Заполните форму — менеджер свяжется, уточнит ТЗ и подготовит коммерческое предложение.