Водогрейный котел КВ-ГМ-180-150 (КВ-ГМ-209-150)

Описание

Котёл КВ-ГМ-209-150 (ПТВМ-180) башенного типа, водотрубный, прямоточный с принудительной циркуляцией. Предназначен для сжигания природного газа и мазута. Котёл работает на естественной тяге на отдельно стоящую трубу.

Расшифровка наименования

• КВ — Котел Водогрейный
• ГМ — вид топлива (Газообразное и Мазут)
• 209 — теплопроизводительность котла в мегаваттах (МВт)
• 150 — номинальная температура воды на выходе из котла в градусах Цельсия (°C)
• ПТВМ-180 — альтернативное обозначение котла, где:
• П — пиковый
• Т — теплофикационный
• В — водогрейный
• М — мазутный
• 180 — теплопроизводительность в гигакалориях в час (Гкал/ч)

Базовая комплектация

Котел россыпью без обшивки и изоляции

Описание и работа

• Назначение: Водогрейный котёл предназначен для получения горячей воды давлением до 22,5 кгс/см² и температурой до 150°C, используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения, а также для технологических целей. Режим работы котла пиковый. По требованию Заказчика котёл может быть поставлен для работы в основном режиме.
• Технические характеристики: Топливо — Газ, мазут; Теплопроизводительность — 209 МВт (180 Гкал/ч); Рабочее (избыточное) давление воды — 2.5 МПа (25.0 кгс/см²); Абсолютное давление воды на выходе из котла, не менее — 1.0 МПа (10.0 кгс/см²); Температура воды на входе в котел: пиковый режим — 110 °C, основной режим — 70 °C; Температура воды на выходе из котла — 150 °C; Диапазон регулирования теплопроизводительности по отношению к номинальной — 30…100 %; Гидравлическое сопротивление, не более — 0,25 МПа (2.5 кгс/см²).
• Расходы и КПД: Расход воды через котел (номинальный): в пиковом режиме — 4500 т/ч, в основном режиме — 2250 т/ч; Температура уходящих газов: топливо газ — 165 °C, топливо мазут — 220 °C; КПД котла (брутто), не менее: топливо газ — 91.0 %, топливо мазут — 90.0 %; Расход топлива (расчетный): газ (Qн = 8620 ккал/нм³) — 22946 нм³/ч, мазут (Qн = 9170 ккал/кг) — 21810 кг/ч; Расход воздуха — 256000 нм³/ч; Расход дымовых газов — 280000 нм³/ч; Аэродинамическое сопротивление котла: топливо газ — 202 Па, топливо мазут — 230 Па; Удельный выброс оксидов азота (NOx) при α=1,4, не более: топливо газ — 120 мг/нм³, топливо мазут — 340 мг/нм³; Удельная концентрация СО при α=1,4, не более — 180 мг/нм³.
• Габаритные и эксплуатационные показатели: Эквивалентный уровень шума в зоне обслуживания, не более — 80 дБА; Температура наружной (изолированной) поверхности в местах обслуживания, не более — 55 °C; Масса металла котла (расчётная) — 350500 кг; Длина — 12000 мм; Ширина — 17336 мм; Высота — 15725 мм; Водяной объём котла — 58.6 м³; Расчётный срок службы — 20 лет; Срок службы между капремонтами, не менее — 3 года (Капитальный ремонт котла — это полная или частичная замена трубной системы, перепускных, подводящих и отводящих трубопроводов в пределах котла с сохранением его теплопроизводительности); Средняя наработка на отказ, не менее — 5000 ч; Расчётный ресурс металла под давлением — 100000 ч; Общее число пусков за весь срок службы, не менее — 2000; Время растопки котла, не более — 0.5 ч; Коэффициент поставочной блочности — 80 %; Климатические условия для категории размещения по ГОСТ 15150-69 — У4; Условия хранения и транспортирования по ГОСТ 15150-69 — 4Ж2; Гарантийный срок: с момента ввода в эксплуатацию / с момента изготовления — 12 / 24 мес.
• Состав котла: Котёл башенного типа, водотрубный, прямоточный с принудительной циркуляцией, предназначен для сжигания природного газа и мазута, работает на естественной тяге на отдельно стоящую трубу. Топочная камера экранирована трубами Ø60х3 мм с шагом 64 мм, объём топочной камеры 461 м³, эффективная поверхность нагрева топочной камеры 479 м². Топочная камера разделена на три части двумя двусветными экранами Д1. Конвективная поверхность котла состоит из 176 секций (U-образные змеевики из труб Ø28х3 мм в шахматном порядке). Каркас котла состоит из 4-х плоских рам общей высотой 13200 мм и размерами в плане 6900х12196 мм. Котёл оборудован двадцатью газомазутными горелками МГМГ-10 с индивидуальными дутьевыми вентиляторами. Котёл имеет натрубную обшивку и теплоизоляцию, устройство обмывки сетевой водой, устройство отбора проб воды, штуцеры для удаления воздуха и дренирования.
• Контрольно-измерительные приборы и комплектующие: Котёл оборудован средствами контроля, автоматического регулирования, дистанционного управления и защиты в соответствии с требованиями СП 89.13330.2012, ФНП и проектной документации с действующими сертификатами соответствия.
• Маркировка: Водогрейный котёл снабжен фирменной табличкой с указанием предприятия-изготовителя, обозначения котла, теплопроизводительности, номинальной температуры воды на выходе, рабочего давления, заводского номера, даты изготовления, знака обращения и информации о материалах. Грузовые места маркируются по ГОСТ 14192-96, элементы под давлением имеют заводскую маркировку.
• Упаковка: Мелкие детали, арматура и электроприводы поставляются в ящиках или контейнерах; экраны, конвективные секции, площадки и лестницы — в пакетах или связках; трубы и прокат — в связках. Элементы законсервированы смазками и лакокрасочными покрытиями на срок 12 месяцев. Техническая документация упаковывается в место №1. Обмуровочные и изоляционные материалы в поставку завода не входят.

Использование по назначению

• Эксплуатационные ограничения: Рабочие параметры должны соответствовать техническим характеристикам. Критерий предельного состояния — минимальная допустимая толщина стенок: коллекторов — 8.7 мм, экранных труб — 2.0 мм, стояков конвективной части — 2.4 мм, змеевиков конвективной части — 1.45 мм, трубопроводов — 5.0 мм. Поставка осуществляется крупными блоками. Производится внешний осмотр, приемка, расконсервация нагревом или промывкой. Водно-химический режим должен исключать отложения накипи и шлама (качество подпиточной и сетевой воды по таблице 2). Запрещается ввод в эксплуатацию без промытых тепловых сетей и подготовки воды. Котёл оборудован автоматикой отключения тягодутьевых устройств и подачи топлива при росте давления воды более чем на 5%, падении давления до насыщения (5.5 кг/см²), росте температуры до 155°C, снижении расхода воды менее 4050 т/ч в пиковом режиме и 2025 т/ч в основном режиме. Предусмотрены приборы контроля давления и температуры мазута, давления газа, воздуха, разрежения в топке, а также технологические защиты при погасании факела, отключении вентиляторов и дымососа, отклонении давления газа и мазута, изменении разрежения.
• Установка и наладка котла: Установка и обвязка выполняются специализированными организациями на основе проектной документации. Проверяются фундаментные оси, высотные отметки, диагонали. Монтаж каркаса, поверхностей нагрева, лестниц и площадок ведется укрупненными блоками. Подвески котла (38 шт.) воспринимают нагрузку от массы поверхностей нагрева; контролируется момент затяжки подвесок. Монтируются трубопроводы, обмуровка, площадки, лестницы, газовые короба, компенсаторы, шиберы, репера тепловых расширений, гидравлические испытания пробным давлением, обшивку пода топки, изоляцию, КИП и А. Проводятся пусконаладочные работы, наладка режимов горения, водно-химического режима и комплексное опробование в течение 72 часов.
• Работа котла: Первый пуск производится по разрешению комиссии после завершения всех монтажных и наладочных работ. Перед растопкой проверяется чистота топки и газоходов, исправность арматуры и горелочных устройств. Заполняется водой котёл, производится промывка, вентиляция топки не менее 10 минут, розжиг растопочных горелок поочередно встречно-попарно через ЗЗУ. При эксплуатации контролируется горение (факел прозрачный на газе, соломенный на мазуте), теплопроизводительность, давление топлива, температура поверхности изоляции (не выше 55°C), целостность газопроводов, состояние подвесок, обмывка конвективных поверхностей при сжигании мазута (один раз в неделю). При останове котла последовательно отключаются горелки, вентилируются газоходы, продуваются газопроводы и форсунки паром. При длительном останове выполняется консервация наружных и внутренних поверхностей (заполнение сетевой водой, азотом или сухая консервация).
• Действия при аварийных ситуациях: Аварийный останов котла выполняется немедленно при неисправности автоматики безопасности или сигнализации, повышении температуры или давления воды выше пределов, снижении расхода воды ниже минимального, дефектах в сварных швах и металле труб (трещины, разрывы), повреждениях обмуровки или элементов с угрозой персоналу, пожаре в котельной. Причины фиксируются в журнале, пуск после устранения неисправностей.

Техническое обслуживание

• Меры безопасности: Осмотр и ремонт котла производятся при выключенном электропитании и полном отсутствии воды в котле с соблюдением требований ГОСТ 12.2.003-91, ПУЭ и норм пожарной безопасности. В помещениях котельной должны быть средства пожаротушения, знаки безопасности. Запрещается хранение легковоспламеняющихся материалов рядом с работающим котлом. Газопроводы перед включением продуваются газом со сбором смеси через свечи в течение не менее 10 минут с проверкой остаточного кислорода не более 1%. На мазутопроводах устанавливается арматура с электроприводом и табличками «Закрыть при пожаре». Запрещается отогревать огнем замерзшие элементы, пролитый мазут немедленно удаляется.
• Техническое обслуживание и техническое освидетельствование: Ежесменное и периодическое обслуживание проводятся по инструкции владельца на основе нормативных требований. Периодический профилактический осмотр котла и элементов выполняется не реже чем через 12 месяцев. Проверяется состояние коллекторов (через смотровые штуцеры), внутренних и наружных поверхностей, сварных соединений и обмуровки. Техническое освидетельствование котла проводится уполномоченной организацией: наружный и внутренний осмотры — не реже одного раза в четыре года, гидравлическое испытание пробным давлением — не реже одного раза в восемь лет. Внеочередное освидетельствование выполняется при замене стенок, коллекторов или более 50% экранных труб. По истечении назначенного срока службы (20 лет) или ресурса (100000 часов) проводится техническое диагностирование по РД 34.17.435-95.

Ремонт

• Ремонт котла должен выполняться специализированной организацией в соответствии с требованиями правил промышленной безопасности и руководства. Владелец должен обеспечить своевременный ремонт по графику ППР с ведением ремонтного журнала. На котел заводится ремонтная документация с указанием поврежденных участков, применяемых материалов, технологии сварки и методов контроля. Перед началом работ котел должен быть отсоединен от всех трубопроводов заглушками или двойными запорными органами с дренажем в атмосферу. Допуск людей внутрь котла осуществляется по наряду-допуску. При ремонте необходимо использовать оригинальные запасные части ОАО «Дорогобужкотломаш».

Хранение

• Хранение котла и его элементов осуществляется под навесами или в помещениях по группе условий 4Ж2 по ГОСТ 15150-69, где колебания температуры и влажности несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе. Срок хранения без переконсервации составляет 12 месяцев. Обработанные поверхности защищаются от механических повреждений и коррозии в соответствии с ГОСТ 9.104-79 и РД 24.982.101-88. При превышении сроков или повреждении консервация должна быть восстановлена.

Транспортирование

• Котёл может быть поставлен заказчиком любым видом наземного, морского и воздушного транспорта в подвижном составе с соблюдением габаритов. Погрузка, разгрузка, крепление и транспортирование производятся в соответствии с действующими нормативными документами. Складирование элементов котла производится в один ярус. Разгрузка осуществляется кранами, автопогрузчиками или лебедками без сбрасывания и складирования навалом. После выгрузки проводится осмотр и восстановление упаковки, строповка выполняется за специальные приспособления или по схемам строповки.

Утилизация

• Котлы, выработавшие свой ресурс, подлежат демонтажу по заранее разработанному проекту производства работ с указанием последовательности операций и соблюдением требований безопасности. Изготовитель рекомендует производить демонтаж в последовательности, обратной монтажу. Специальных дополнительных требований по утилизации котла изготовитель не устанавливает.

Гарантийные обязательства

• Изделие соответствует требованиям ГОСТ и техническим регламентам, является сертифицированным оборудованием. Гарантийный срок эксплуатации составляет 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки с завода-изготовителя; гарантийный срок хранения — 12 месяцев. Назначенный срок службы — 20 лет, назначенный ресурс — 100000 часов. При выявлении заводских дефектов в гарантийный период изготовитель производит ремонт котла или его элементов. Изготовитель не несет ответственности при механических повреждениях от неправильной транспортировки, монтажа, небрежного хранения, проведения работ неуполномоченными лицами, нарушении правил эксплуатации или несанкционированном изменении конструкции. Контактные данные предприятия: ОАО «Дорогобужкотломаш», Смоленская область, Дорогобужский район, пгт. Верхнеднепровский.

Дополнительные услуги

• Демонтажные работы
• Монтажные работы
• Замена трубной системы водогрейного котла КВ-ГМ-180-150 (КВ-ГМ-209-150)
• Обмуровочные работы
• Монтаж и наладку КИПиА
• Пусконаладочные работы
• Предоставление пакета документов для инспекции ростехнадзора (допуски сро)

Запасные части

• Блок топочный (экранные трубы)
• Блок конвективный (конвективные секции, полусекции)
• Коллектора

Технические характеристики

Как сделать заказ?

Заказать водогрейный котел КВ-ГМ-180-150 (КВ-ГМ-209-150) по лучшей цене от производителя можно, оставив заявку через форму на нашем сайте, позвонив нам по телефону +79132176897 или отправив запрос на электронную почту zakaz@pkaem.ru. Если вы нашли предложение дешевле, пришлите нам коммерческое предложение конкурента, и мы гарантированно предложим более выгодные условия на всю сертифицированную продукцию с доставкой по всей России. Заполните форму — менеджер свяжется, уточнит ТЗ и подготовит коммерческое предложение.