Водогрейный котел КВ-ГМ-11,63-150 (КВ-ГМ-10-150)

Описание

Водогрейный стационарный котёл теплопроизводительностью 11,63 (10) МВт (Гкал/ч) предназначен для получения горячей воды давлением до 22,5 кгс/см2 и номинальной температурой 1500С, используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения, а также для технологических целей.

Расшифровка наименования

• КВ — Котёл Водогрейный
• ГМ — вид топлива (Газообразное и Мазут)
• 11,63 — теплопроизводительность котла в мегаваттах
• 150 — номинальная температура воды на выходе из котла в градусах Цельсия
• Альтернативное обозначение: 10 Гкал/ч (эквивалент теплопроизводительности 11,63 МВт)

Базовая комплектация

Котел россыпью или блоком без обшивки и изоляции
Вентилятор 19ЦС-63

Дополнительная комплектация

Вентилятор ВДН-10

Дымосос ДН-12,5

Техническое описание

• Назначение: Водогрейный стационарный котёл теплопроизводительностью 11,63 (10) МВт (Гкал/ч) предназначен для получения горячей воды давлением до 22,5 кгс/см² и номинальной температурой 150 °C, используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения, а также для технологических целей.
• Технические данные:
  • Теплопроизводительность: 11,63 (10) МВт (Гкал/ч).
  • Рабочее давление: 1–2,2 МПа (10–22,5 кгс/см²).
  • Номинальная температура воды на входе: 70 °C.
  • Номинальная температура воды на выходе: 150 °C.
  • Номинальный расход воды: 123,5 кг/ч.
  • Температура уходящих газов при работе на мазуте: 230 °C.
  • Температура уходящих газов при работе на газе: 145 °C.
  • К.П.Д. брутто при работе на мазуте: 88,4%.
  • К.П.Д. брутто при работе на газе: 91,9%.
  • Расход топлива — мазут: 1220 кг/ч.
  • Расход топлива — газ: 1260 нм³/ч.
  • Сопротивление газового тракта при работе на мазуте: 46 мм в.ст.
  • Сопротивление газового тракта при работе на газе: 44 мм в.ст.
  • Расчётное гидравлическое сопротивление: 0,15 МПа (1,5 кгс/см²). Примечание: при первом пуске котла в эксплуатацию гидравлическое сопротивление не должно превышать 0,25 (2,5) МПа (кгс/см²).
• Состав котла:
  • Топочная камера имеет горизонтальную компоновку, экранирована трубами Ø60×3 с шагом 64 мм, входящими в коллекторы Ø219×10. Конфигурация камеры в поперечном разрезе имеет профиль железнодорожного габарита.
  • Конвективная поверхность нагрева, расположенная в вертикальном полностью экранированном газоходе, состоит из U-образных ширм из труб Ø28×3 с шагом S1=64 мм и S2=40 мм.
  • Котёл оборудован одной газомазутной горелкой типа РГМГ-10.
  • Горелка устанавливается на воздушном коробе котла, который крепится на фронтовом экране к вертикальным коллекторам. При работе на мазуте котёл комплектуется вентилятором первичного воздуха 19ЦС-63. Давление мазута перед форсункой 0,1–0,2 (1–2) МПа (кгс/см²); вязкость мазута 6–8 °ВУ; диапазон регулирования нагрузки 20–100%; давление газа перед горелкой — 0,02 (0,2) МПа (кгс/см²).
  • Котёл, работающий на мазуте, оборудуется устройством газоимпульсной очистки (ГИО) для удаления наружных отложений с труб конвективной поверхности нагрева. Газоимпульсная очистка основана на сжигании газовоздушной смеси в высокотурбулентном (взрывном) режиме с определённой частотой.
  • Несущий каркас у котла отсутствует. Каждый блок котла (топочный и конвективный) имеет опоры, приваренные к нижним коллекторам. Опоры, расположенные на стыке конвективного блока и топочной камеры, неподвижны.
  • Котёл имеет облегчённую натрубную обмуровку. Обмуровочные и изоляционные материалы в поставку котла не входят.
• Контрольно-измерительные приборы: Приборы, оборудование автоматического регулирования, тепловой защиты и дистанционного управления поставляются комплектующей организацией потребителя по его заказным спецификациям.
• Маркирование:
  • Водогрейный котёл имеет табличку по ГОСТ 12971-67 с указанием предприятия-изготовителя, обозначения котла в соответствии с настоящим руководством, теплопроизводительности в МВт (Гкал/ч), расчётного давления в МПа (кгс/см²), заводского номера изделия, года изготовления, номинальной температуры воды на выходе (°C).
  • На каждом грузовом месте (ящике, пакете, блоке, связке) наносится транспортная маркировка в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77.
  • Элементы котла, работающие под давлением, имеют маркировку согласно «Правил Госгортехнадзора РФ».
• Упаковка:
  • Элементы котла отправляются потребителю в упакованном виде: мелкие детали, арматура, электроприводы в ящиках; крупногабаритные изделия — в пакетах или связках.
  • Упаковка элементов котла производится по чертежам предприятия-изготовителя.
  • Перед упаковкой элементы котла подвергаются консервации лакокрасочными материалами и смазками на срок до 12 месяцев. Чугунные детали, трубы и прокат консервации не подлежат.
  • В ящики с деталями вкладывается упаковочный лист с указанием типа и количества деталей.

Общие указания

• Поставка котла осуществляется транспортабельными блоками. Масса блока топочного составляет 5290 кг, масса блока конвективного — 8242 кг.
• При приёмке оборудования необходимо произвести внешний осмотр, проверить его комплектность согласно сводной комплектовочной ведомости, убедиться в отсутствии повреждений и составить акт о приёмке.
• Для расконсервации элементов котла необходимо нагреть их до температуры 100–120 °C, протереть бязью, смоченной уайт-спиритом или бензином, и просушить, либо промыть горячей водой или моющими растворами с пассиваторами.

Указания мер безопасности

• Котёл должен быть оборудован приборами, автоматически прекращающими подачу топлива к горелкам в случаях:
  • повышения давления воды в выходном коллекторе котла до 26,25 кгс/см²;
  • понижения давления воды в выходном коллекторе до значения, соответствующего давлению насыщения при максимальной рабочей температуре воды;
  • повышения температуры воды на выходе из котла до величины на 20 °C ниже температуры насыщения;
  • уменьшения расхода воды через котёл ниже минимально допустимого значения, при котором средняя скорость воды в трубах должна быть не менее 1 м/с.
• По условиям взрывобезопасности котёл должен быть оборудован приборами контроля давления, температуры мазута, давления газа, давления воздуха и разрежения в топке.
• В число технологических защит котла входят защиты, останавливающие котёл при погасании факела в топке, отключении дымососа или дутьевого вентилятора, а также при понижении давления газа или мазута ниже заданного значения.
• Значения величин параметров срабатывания технологических защит определяются предприятием-изготовителем основного оборудования.
• Запрещается ввод в эксплуатацию котла с незаконченными работами по его монтажу; о готовности должен быть составлен приёмо-сдаточный акт.
• Перед первоначальной подачей топлива проверяется герметичность запорных органов, исправность КИП и блокировок; испытания газопроводов на прочность и плотность проводятся в присутствии представителей заказчика и газового хозяйства. Проверять утечки газа открытым огнем запрещено.
• Требования пожаро-взрывобезопасности:
  • В помещении котельной должны быть необходимые средства пожаротушения (пожарные краны, огнетушители) и закрытые ящики с сухим песком ёмкостью не менее 1 м³.
  • Запрещается хранение легковоспламеняющихся материалов рядом с работающим котлом; они должны храниться в отдельном помещении.
  • Особо опасные вещества (нитрокраски, дихлорэтан) хранятся в кладовых вне котельной со знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026-76.
  • Котельные на газообразном топливе должны иметь инструкции по эксплуатации газопроводов и схемы.
  • Персонал обязан исключать образование взрывоопасных смесей; газопроводы перед включением продуваются газом со сбором смеси через продувочные свечи в течение не менее 10 минут (содержание кислорода не более 1%). Продувка через горелку в топку запрещена.
  • На мазутопроводах устанавливается запорная арматура с электроприводами и табличками «Закрыть при пожаре».
  • Запрещается отогревать огнём замёрзшие части мазутного хозяйства. Разлитый мазут немедленно удаляется.
  • При пожаре персонал вызывает пожарную охрану и принимает меры к тушению, не прекращая наблюдения за котлом.
• Требования безопасности при монтаже и ремонте оборудования: ремонт разрешается производить после очистки и отключения мазуто- и газопроводов заглушками, продувки сжатым воздухом/паром и вентиляции топки и газоходов в течение не менее 10 минут с проверкой отсутствия газа.

Порядок установки (монтажа)

• Проверяется правильность расположения фундамента и его осей относительно здания котельной с допустимыми отклонениями (оси до ±10 мм, диагонали до ±20 мм, высотные отметки до ±20 мм).
• Устанавливается топочный блок на фундамент с зазором между поверхностью нагрева и подом порядка 200–250 мм. Сдвигаются нижние плиты опор топочного блока с учётом тепловых расширений и затягиваются гайки.
• Устанавливается конвективный блок на фундамент. Фестонный экран состыковывается с топочным блоком при помощи патрубка.
• На монтаже проводится контроль качества угловых и тавровых соединений методом внешнего осмотра, послойного визуального контроля, капиллярным методом, металлографическим исследованием и гидравлическим испытанием.
• Сдвигаются нижние плиты опор конвективного блока и привариваются к закладным деталям фундамента. Устанавливаются репера у опор №1 и №5.
• Выполняется монтаж металлоконструкций (воздушного и газового коробов, золовых бункеров, площадок и лестниц). Воздушный короб устанавливается после изоляции фронтовой стенки, площадки и лестницы — после обмуровки конвективной части.
• В воздушном коробе устанавливается горелка с уплотнением по фланцу. Монтаж газоимпульсной очистки и обмуровочных работ ведётся по профильным инструкциям.
• После монтажа проводятся гидравлические испытания котла в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации котлов.
• Моющие реагенты при химической очисти вводятся через штуцер в трубопроводе подвода воды в котёл.

Подготовка к пуску котла

• Вновь установленный котёл может быть пущен в работу по письменному распоряжению администрации после приёмки комиссией и разрешения инспектора котлонадзора.
• Первоначальная подача топлива производится после проверки герметичности запорных органов, исправности КИП, блокировок, защит и дистанционного управления.
• Подготавливаются запасы топлива, материалов, инструмента, проводятся инструктажи и обучение персонала. Перед растопкой осматриваются топка, газоходы, тракты на предмет чистоты, проверяется состояние арматуры, сальников и легкость хода механизмов.
• При осмотре горелки проверяется наличие смазки в подшипниках, натяг ремней клиноременной передачи, чистота завихрителя первичного воздуха. При пробном пуске форсунки вращение ротора должно быть ровным, нагрев подшипников свыше 70 °C недопустим.

Пуск котла

• Котёл заполняется водой через открытые дренажные вентили, воздушники и задвижку на входе. Воздушники закрываются после появления воды.
• Котёл подключается к сети открытием задвижки на выходе воды и закрытием дренажных вентилей.
• Обеспечивается необходимое давление и температура топлива (для мазута 90–100 °C).
• Топка и газоход котла вентилируются дымососом и вентилятором в течение не менее 10 минут.
• Подается газ или мазут в трубопровод с предварительной продувкой через продувочные свечи.
• При работе на мазуте и газе выполняются пусковые операции с выставлением начальных положений заслонок, разрежения, включением запально-защитного устройства (ЗЗУ) и переходом на рабочий режим после устойчивого горения.
• При неудачном розжиге или обрыве факела немедленно прекращается подача топлива, отключается ЗЗУ, производится тщательная вентиляция топки и газоходов не менее 10 минут перед повторной растопкой.

Работа котла

• Персонал следит за процессом горения: факел должен равномерно заполнять топку, быть прозрачным при работе на газе и светлосоломенного цвета на мазуте.
• Поддерживаются параметры теплоносителя согласно режимным картам (температура воды на входе не ниже 70 °C, на выходе не ниже 150 °C при работе на мазуте).
• Контролируется давление топлива, температура мазута и температура уходящих газов.
• Регулярно производится очистка поверхностей нагрева, контроль температуры наружной поверхности обмуровки (не выше 45 °C в доступных местах) и осмотр газо- и мазутопроводов на предмет утечек и заземления.
• Периодически (не реже чем через 12 месяцев) проводятся профилактические осмотры котла для выявления трещин, отдулин, выпучин, коррозии и дефектов сварных соединений. Уязвимыми зонами являются под котла, места установок горелок, интенсивные зоны экранов и конвективные пучки.
• Внутренние поверхности коллекторов осматриваются через лючки и специальные технологические отверстия/вырезки труб в соответствии с требованиями стандартов и правил.
• Обнаруженные дефекты устраняются в соответствии с ремонтной инструкцией.

Остановка котла

• Прекращается подача топлива к горелкам, топка и газоходы вентилируются не менее 10 минут, после чего отключаются дутьевой вентилятор и дымосос.
• Форсунка после отключения продувается паром.
• Отключённый газопровод продувается через продувочные свечи.

Правила хранения

• При разгрузке принимаются меры для сохранения оборудования от механических повреждений; категорически запрещается сбрасывать элементы котла и складировать их навалом.
• Разгрузка и перемещение элементов выполняются обученными рабочими под руководством мастера с использованием кранов, автопогрузчиков или лебёдок. При зачаливании стальными стропами применяются деревянные подкладки.
• Элементы котла хранятся на складах с учётом удобства осмотров и поиска деталей. Нарушенная маркировка подлежит восстановлению.
• Изделия предохраняются от механических повреждений и коррозии; при превышении сроков хранения или повреждении покрытий консервация восстанавливается.

Транспортирование

• Транспортирование элементов котла осуществляется всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида, обеспечивающими сохранность оборудования и упаковки.

Дополнительные услуги

• Демонтажные работы
• Монтажные работы
• Замена трубной системы водогрейного котла КВ-ГМ-10-150 (КВ-ГМ-11,63-150)
• Обмуровочные работы
• Монтаж и наладку КИПиА
• Пусконаладочные работы
• Предоставление пакета документов для инспекции ростехнадзора (допуски сро)

Запасные части

• Блок топочный (экранные трубы)
• Блок конвективный (конвективные секции, полусекции)
• Коллектора

Технические характеристики

Как сделать заказ?

Заказать водогрейный котел КВ-ГМ-10-150 (КВ-ГМ-11,63-150) по лучшей цене от производителя можно, оставив заявку через форму на нашем сайте, позвонив нам по телефону +79132176897 или отправив запрос на электронную почту zakaz@pkaem.ru. Если вы нашли предложение дешевле, пришлите нам коммерческое предложение конкурента, и мы гарантированно предложим более выгодные условия на всю сертифицированную продукцию с доставкой по всей России. Заполните форму — менеджер свяжется, уточнит ТЗ и подготовит коммерческое предложение.