Водогрейный котел КВ-ГМ-50-150 (КВ-ГМ-58,2-150)

Описание

Водогрейный стационарный котел теплопроизводительностью 58,2 (50,0) МВт (Гкал/ч) предназначен для получения горячей воды давлением до 2,25 (22,5)МПа (кгс/см2) и номинальной температурой 150°С используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения, а также для технологических целей.

Расшифровка наименования

• КВ — Котел Водогрейный
• ГМ — вид топлива (газообразное и жидкое (мазут))
• 58,2 — теплопроизводительность котла в МВт
• 150 — номинальная температура воды на выходе из котла в °С

Базовая комплектация

Котел россыпью без обшивки и изоляции

Техническое описание

• Назначение: Водогрейный стационарный котел теплопроизводительностью 58,2 (50,0) МВт (Гкал/ч) предназначен для получения горячей воды давлением до 2,25 (22,5) МПа (кгс/см²) и номинальной температурой 150 °С, используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения, а также для технологических целей.
• Технические данные (Таблица №2.1):
  • Теплопроизводительность номинальная: 58,2 (50,0) МВт (Гкал/ч)
  • Расчетное (избыточное) давление воды: 2,5 (25) МПа (кгс/см²)
  • Абсолютное рабочее давление воды на выходе из котла не менее: 1,0 (10) МПа (кгс/см²)
  • Температура воды на входе в котел — основной режим: 70 °С
  • Температура воды на входе в котел — пиковый режим: 110 °С
  • Температура воды на выходе из котла: 150 °С
  • Диапазон регулирования теплопроизводительности по отношению к номинальной: 20-100 %
  • Гидравлическое сопротивление не более: 0,25 (2,5) МПа (кгс/см²)
  • Расход воды через котел — основной режим: 172 (618) кг/сек (т/ч)
  • Расход воды через котел — пиковый режим: 342 (1230) кг/сек (т/ч)
  • КПД котла, не менее на газе: 93,3 %
  • КПД котла, не менее на мазуте: 91,9 %
  • Расход топлива (расчетный) на газе: 6250 м³/ч
  • Расход топлива (расчетный) на мазуте: 5750 кг/ч
  • Сопротивление газового тракта, не более, при работе на газе: 1000 (100) Па (мм.в.ст.)
  • Сопротивление газового тракта, не более, при работе на мазуте: 950 (95) Па (мм.в.ст.)
  • Расход воздуха: 19 (68400) м³/с (нм³/ч)
• Состав котла:
  • Котел имеет П-образную компоновку. Топочная камера экранирована трубами Ø60х3 мм с шагом 64 мм, входящими в камеры Ø273х10 мм.
  • Конвективная поверхность нагрева котла состоит из трех пакетов, расположенных в вертикальной полностью экранированной шахте, набирается из U-образных труб Ø28х3 мм с шагом S=64 мм, S=40 мм.
  • Боковые стены конвективного газохода закрыты трубами Ø83х3,5 мм с шагом S=128 мм и являются одновременно стояками конвективных полусекций.
  • С целью повышения газоплотности котла экранные трубы с внешней стороны обшиты стальным листом толщиной 2 мм.
  • Котел комплектуется двумя газомазутными горелками.
  • Горелки устанавливаются на воздушном коробе котла, который крепится на фронтовом экране к горизонтальным коллекторам. Каждая горелка типа РГМГ имеет вентилятор первичного воздуха. Для горелки РГМГ-20 устанавливается вентилятор 19ЦС63.
  • Котлы, работающие на мазуте, оборудуются устройством газоимпульсной очистки (ГИО) для удаления наружных отложений с труб конвективной поверхности нагрева. Газоимпульсная очистка основана на сжигании газовоздушной смеси в высокотурбулентном (взрывном) режиме с определенной частотой.
  • Фронтовой, промежуточный, задний экраны, а также боковые стены конвективного газохода опираются на портал. Нижние камеры указанных экранов имеют опоры. Опора, расположенная посредине нижней камеры промежуточного экрана, является неподвижной.
  • Котлы имеют облегченную обмуровку и теплоизоляцию. Обмуровочные и изоляционные материалы в поставку завода не входят.
  • Котел комплектуется устройством проб пара и воды.
• Контрольно-измерительные приборы, оборудование автоматического регулирования, тепловой защиты и дистанционного управления поставляются комплектующей организацией потребителю по его заказным спецификациям.
• Маркирование:
  • Водогрейный котел должен иметь табличку по ГОСТ 12971-67 с указанием: предприятия-изготовителя; обозначения котла в соответствии с настоящей инструкцией; теплопроизводительности в МВт (Гкал/ч); рабочего давления в МПа (кгс/см²); заводского номера изделия; года изготовления; номинальной температуры воды на выходе.
  • Маркировка на грузовые места (ящик, пакет, связку) соответствует требованиям ГОСТ 14192-96.
  • Элементы котла, работающие под давлением, имеют маркировку согласно Правил Госгортехнадзора РФ. Места размещения маркировки указаны в приложениях настоящего руководства.
• Упаковка:
  • Элементы котла отправляются потребителю в следующей упаковке: мелкие детали и сборочные единицы, фланцы, крепежные изделия всех видов и размеров, форсунки, элементы опор, а также арматура и электроприборы — в ящиках, контейнерах или коробах сварной конструкции.
  • Экраны, секции конвективной части, колонны и балки портала, площадки, лестницы, короба, бункера и другие крупногабаритные изделия — в пакетах, связках или без упаковки.
  • Трубы гнутые схожей конфигурации, трубы прямые и прокат длиной более одного метра — в связках.
  • Упаковка элементов котла должна производиться по чертежам предприятия-изготовителя.
  • Элементы котла перед упаковкой подвергаются консервации лакокрасочными материалами и смазками для защиты их от атмосферной коррозии на период транспортирования и хранения. Срок консервации 12 месяцев со дня отгрузки котла.
  • Чугунные детали, трубы и прокат, отправляемые потребителю, консервации не подлежат.
  • При упаковке деталей в ящик вкладывается упаковочный лист с указанием типа и количества деталей.

Общие указания

• Трубная часть котла поставляется предприятием-изготовителем транспортабельными блоками (по согласованию с заказчиком трубная часть может поставляться россыпью). Остальная часть оборудования поставляется согласно п. 2.6.1.
• При приемке оборудования необходимо произвести внешний осмотр, проверить его комплектность согласно сводной комплектовочной ведомости, убедиться в отсутствии повреждений и составить акт о приемке.
• Для расконсервации элементов котла необходимо нагреть законсервированные элементы до температуры 100-120 °С, затем протереть бязью, смоченной уайт-спиритом или бензином, и просушить. При отсутствии указанных растворителей промыть законсервированные элементы горячей водой или моющими растворами с пассиваторами и просушить.

Указания мер безопасности

• Котел должен быть оборудован приборами, автоматически прекращающими подачу топлива в случаях:
  • повышения давления воды в выходном коллекторе до 26,25 кгс/см²;
  • понижения давления воды в выходном коллекторе котла до значения, соответствующего давлению насыщения при максимальной рабочей температуре на выходе из котла (см. табл. № 4.2);
  • повышения температуры воды на выходе из котла до величины на 20 °С ниже температуры насыщения, соответствующей расчетному давлению воды в выходном коллекторе котла;
  • уменьшения расхода воды через котел, при котором недогрев воды до кипения на выходе воды из котла при максимальной нагрузке и рабочем давлении в выходном коллекторе достигает 20 °С.
• Определение минимально допустимого расхода воды через котел (G_min) производится по формуле: G_min = Q_max / (C * ((t_s — 20) — t_вх)), кг/ч, где Q_max — максимальная теплопроизводительность котла, ккал/ч; t_s — температура кипения воды при рабочем давлении на выходе из котла, °С; t_вх — температура воды на входе в котел, °С; C — удельная теплоемкость, ккал/кг·°С.
• Таблица № 4.2 содержит параметры минимального предельного давления воды в выходном коллекторе котла и максимальной предельной температуры воды на выходе из котла для различных значений рабочего давления от 1,02 до 22 МПа (кгс/см²). При этом во избежание закипания воды средняя скорость ее в отдельных обогреваемых излучением из топки трубах должна быть не менее 1 м/с.
• По условиям взрывобезопасности котел должен быть оборудован приборами контроля: давления и температуры жидкого топлива перед форсунками; давления газа в газопроводе котла после регулирующего клапана; давления воздуха перед горелками; разрежения в топке или за котлом.
• В число технологических защит котла должны входить защиты, останавливающие котел: при погасании факела в топке; при отключении дымососа; при отключении дутьевого вентилятора; при понижении давления газа.
• Требования пожаро- и взрывобезопасности:
  • В помещениях, где устанавливаются котлы, должны быть в наличии необходимые средства пожаротушения (пожарные краны, стволы рукава, огнетушители) согласно норм первичных средств пожаротушения для материалов электростанций. При работе на жидком топливе в соответствующих местах должны быть установлены закрытые ящики емкостью не менее 1 м³ с сухим песком.
  • Запрещается хранение рядом с работающим котлом легковоспламеняющихся материалов. Эти материалы должны храниться в отдельном помещении в прочной металлической таре в расчете недельного эксплуатационного расхода. Допускается хранение смазочных масел в количестве суточной потребности вблизи рабочих мест в металлических бочках, ящиках, масленках.
  • Особо опасные в пожарном отношении вещества (нитрокраски, дихлорэтан) должны храниться в кладовых вне котельной. На дверях этих кладовых должны быть установлены знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76.
  • Каждая котельная, использующая газообразное топливо, должна иметь составленные применительно к местным условиям инструкции по эксплуатации газопроводов и котлов, а также схемы газопроводов, с учетом требований «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ 12-529-03.
  • Персонал, обслуживающий газопроводы, не должен допускать образования в них взрывоопасных газовоздушных смесей. При включении газопроводы необходимо продувать газом со сбором газовоздушной смеси через выхлопы продувочных свечей в течение не менее 10 мин. Содержание кислорода в пробе газа не должно превышать 1%. Продувка газопровода через горелку в топку запрещается.
  • На мазутопроводах на выходе и входе в котельную должна устанавливаться запорная арматура с электроприводом и с местным управлением и вывешены таблички «Закрыть при пожаре».
  • Запрещается отогревать огнем замерзшие части мазутного хозяйства (арматура, трубы, резервуары).
  • Разлитое или пролитое из-за нарушений плотности жидкое топливо следует немедленно удалить, а место пролива досуха вытереть.
  • В случае возникновения пожара персонал должен немедленно вызвать пожарную охрану и принять все меры к тушению, не прекращая наблюдения за котлом. К средствам пожаротушения должен быть обеспечен свободный доступ.

Порядок установки (монтажа)

• Монтаж водогрейных котлов проводится специализированными монтажными организациями, которые разрабатывают проект производства работ (ППР), определяющий технологическую последовательность монтажа, подъемные средства, трудозатраты и меры безопасности. Работы следует проводить при максимальном укрупнении блоков.
• Проверка фундамента:
  • Проверьте правильность расположения фундамента относительно продольной и поперечной оси здания, опорных мест под стойки портала и высотных отметок.
  • Для выравнивания высотных отметок можно применять металлические подкладки (не более 3 штук в пакете с последующей сваркой по периметру), укладывая их под башмаки колонн (но не по краям во избежание прогиба плиты). Подкладки должны плотно прилегать к фундаменту и башмаку.
  • Допускаемые отклонения размеров фундамента котла (Таблица № 5.3): отклонение размеров между осями здания и фундамента — +20 мм; отклонение основных размеров фундамента — ±10 мм; размерность диагоналей между центрами опорных поверхностей — +20 мм; отклонение высотных отметок опорных поверхностей — -30 мм.
• Монтаж портала, поверхностей нагрева, лестниц и площадок нужно вести укрупненными блоками на специальных стеллажах, исключающих деформацию.
• При необходимости срезать детали упаковки и транспортировки. Контроль мест срезки провести при гидроиспытаниях.
• После укрупненной сборки блоков проведите монтаж обшивки наружных поверхностей нагрева (согласно чертежу А-26960 СБ), закрепив листы сварочными прихватками и обварив их.
• Обмуровку поверхностей нагрева производите до установки их в рабочее положение (допускается после монтажа) согласно «Инструкции на производство обмуровочных работ».
• Последовательность монтажа котла (после выполнения обмуровки блока экранов в горизонтальном положении, кроме блоков Ф-1, Ф-2, Ф-3, Ф-4 и пода топки):
  • Установите стойки и балки портала (ригель, связывающий задние стойки, установите после монтажа золового бункера).
  • Установите фермы портала, обращая внимание на правильность установки.
  • После выверки и сварки всех узлов портала башмаки стоек подлейте бетоном (нагружать портал до полного затвердевания запрещается). Фактические отклонения портала (Таблица № 5.4): смещение центров башмаков — 5 мм; отклонение расстояния между стойками — 5 мм; отклонение стоек от вертикали — 1 на 1 м, но не более 15 мм; разность диагоналей рам — 1 на 1 м, но не более 15 мм.
  • При монтаже блоков и камер сдвиньте в сторону, обратную расширениям, подвижные плиты опор согласно схеме.
  • Установите нижние коллекторы конвективного блока, нанеся графитовую смазку между подвижными и неподвижными плитами опор.
  • Смонтируйте конвективный блок, последовательно устанавливая по три полусекции, укрупненные по высоте (шахматное расположение змеевиков).
  • Смонтируйте блоки промежуточного экрана (П-1, П-2, П-3).
  • Смонтируйте блоки боковых экранов топки (Б-1, Б-3, Б-5, Б-6).
  • Смонтируйте блоки Б-4, Б-7.
  • Смонтируйте золовой бункер.
  • Смонтируйте ригель, связывающий задние стойки портала.
  • Смонтируйте блоки заднего экрана конвективного газохода (З-1, З-2, З-3).
  • Смонтируйте лестницы и площадки с боковых и задней сторон котла (отклонения по Таблице № 5.5: отметок площадок — ±10 мм; плоскости ступенек от горизонтали — ±3 мм; стрела прогиба — 2 на 1 п.м., не более 5 мм; вылет лестницы — ±5 мм).
  • Смонтируйте блоки фронтового экрана топки (Ф-1, Ф-2, Ф-3, Ф-4) только в вертикальном положении.
  • Приварите косынки для крепления воздушного короба, проверьте его соосность и закрепите с горелочными устройствами к фронтовому экрану.
  • Смонтируйте лестницы и площадки фронтовой стороны котла.
  • Смонтируйте перепускные трубопроводы, дренажные и воздушные линии.
  • Смонтируйте газопровод и паромазутопровод.
  • Смонтируйте установку газоимпульсной очистки (согласно схеме и руководству 35.06.00.00.00 РЭ).
  • Установите репера в местах с расчетными величинами тепловых расширений (см. схему приложения 2).
  • Проведите гидравлическое испытание котла в соответствии с Правилами Госгортехнадзора РФ.
  • Смонтируйте обшивку пода топки котла.
  • Произведите заделку стыков обмуровки, изоляцию трубопроводов, дренажных и воздушных линий согласно инструкции.
  • Предусмотрите емкости под дренажными штуцерами, вваренными в обшивку пода топки, для пролитого жидкого топлива.
  • Порядок приемки котла после окончания монтажных работ должен соответствовать СНиП III-3-81.

Подготовка котла к пуску

• Вновь установленный котел должен быть пущен в работу на основании письменного распоряжения администрации после приемки комиссии и получения разрешения инспектора котлонадзора.
• Первоначальная подача топлива в газопровод (мазутопровод) разрешается только после проверки герметичности запорных органов, исправности КИП, блокировок, защит и дистанционного управления.
• Перед пуском подготовьте запасы топлива, материалов, инструмента, инструкций, проведите обучение персонала. Осмотрите топку, газоходы, воздушный и газовый тракты на чистоту, плотно закройте лазы и люки. Осмотрите обмуровку, арматуру (сальниковую набивку, штоки), проверьте легкость хода направляющих аппаратов дымососа и вентилятора.
• Подготовьте к пуску горелки в соответствии с руководствами по эксплуатации А-23600 РЭ (для ротационных форсунок) и А-27000 РЭ (для паромеханических форсунок).

Пуск котла

• Заполните котел водой: откройте дренажные вентили, воздушники и задвижку на входе воды; воздушники закройте после появления воды.
• Подключите котел к сети: откройте задвижку на выходе из котла, затем закройте дренажные линии.
• Обеспечьте необходимое давление топлива на трубопроводах к котлу.
• Провентилируйте топку и газоходы котла, включив дымосос и вентилятор не менее чем на 10 минут.
• Подайте газ (жидкое топливо) в газопровод (мазутопровод) котла, продув его через продувочные свечи и затем заглушив их (зажигать газ из продувочных свечей запрещается).
• Порядок растопки в зависимости от типа горелок/топлива:
  • При работе котла с ротационными форсунками: установите лопатки всаса вентилятора на 20% открытие, шибер первичного воздуха — на полное открытие (давление 60-70% от номинального), разрежение в топке — 2-3 мм в. ст., установите режим и произведите розжиг по А-23600 РЭ.
  • При работе с паромеханическими форсунками: лопатки вентилятора на 30% расход воздуха, разрежение в топке 2-3 мм в. ст., откройте подачу пара на распыл, включите ЗЗУ и произведите розжиг по инструкции.
  • При работе на газе: выведите мазутную форсунку, перекройте шибер первичного воздуха и установите заглушки, установите давление воздуха 100-200 Па, разрежение 2-3 мм вод. ст., произведите розжиг по руководству А-23600 РЭ или А-27000 РЭ (регулирование нагрузки может быть качественным или комбинированным).
• Если топливо не загорится сразу, немедленно прекратите подачу, погасите ЗЗУ, провентилируйте топку и газоходы не менее 10 минут перед повторным розжигом.
• В случае полного обрыва факела немедленно прекратите подачу топлива, выключите ЗЗУ, выясните причины, тщательно провентилируйте топку и газоходы перед растопкой (рабочее разрежение по результатам наладки — не более 15 мм вод. ст.).

Работа котла

• Следите за процессом горения: факел должен заполнять всю топку, не затягиваться в конвективный газоход, быть прозрачным на газе и соломенного цвета на мазуте.
• Поддерживайте параметры теплоносителя согласно режимных карт (не ниже 70 °С на входе при работе на газе; не ниже 150 °С на выходе при работе на мазуте по условиям сернокислой коррозии).
• Следите за давлением топлива после регулирующего клапана.
• Температура наружной поверхности теплоизоляции не должна превышать 55 °С в доступных местах.
• По графику производите осмотр газопровода и мазутопровода, проверяйте заземление и отсутствие утечек.
• Периодически (не реже чем через 12 месяцев) проводите профилактический осмотр котла на предмет трещин, отдулин, выпучин, коррозии и повреждений обмуровки (особое внимание на под котла, места горелок, лазов, экраны).
• Осмотр внутренних поверхностей коллекторов экранных труб выполняется по инструкции А-26750И, а устранение дефектов — по инструкции А-9570.
• При химической очистки внутренних поверхностей моющие реагенты вводятся через штуцер в трубопроводе подвода воды.

Остановка котла

• Прекратите подачу топлива к горелкам, провентилируйте топку и газоходы в течение не менее 10 минут, отключите дутьевой вентилятор, а затем дымосос.
• Форсунку после отключения продуйте паром.
• Продуйте отключенный газопровод через продувочные свечи.

Правила хранения

• При разгрузке изделий необходимо принять меры к сохранению их от механических повреждений с помощью подъемных кранов, автопогрузчиков или лебедок. Категорически запрещается сбрасывать элементы и складировать их навалом.
• После выгрузки упаковка проверяется и при необходимости восстанавливается.
• Разгрузку и перемещение должны выполнять обученные рабочие под руководством мастера с применением деревянных прокладок при зачаливании стропами.
• Элементы котла должны храниться на складах с обеспечением удобства осмотров, поиска и защиты от коррозии и механических повреждений. При нарушении консервации она должна быть восстановлена по ГОСТ 9.014-78 лакокрасочными покрытиями по РД-24.982.101-88.

Транспортирование

• Элементы котла должны транспортироваться в пункт назначения в открытом подвижном составе с соблюдением габаритов.
• Погрузка и крепление элементов должны производиться в соответствии с требованиями «Технических условий погрузки и крепления грузов», утвержденных Министерством путей сообщения.
• Приложения (схемы тепловых расширений котла КВ-ГМ-58,2-150 и места размещения маркировки коллекторов) входят в состав документации.

Дополнительные услуги

• Демонтажные работы
• Монтажные работы
• Замена трубной системы водогрейного котла КВ-ГМ-50-150 (КВ-ГМ-58,2-150)
• Обмуровочные работы
• Монтаж и наладку КИПиА
• Пусконаладочные работы
• Предоставление пакета документов для инспекции ростехнадзора (допуски сро)

Запасные части

• Блок топочный (экранные трубы)
• Блок конвективный (конвективные секции, полусекции)
• Коллектора

Технические характеристики

Как сделать заказ?

Заказать водогрейный котел КВ-ГМ-50-150 (КВ-ГМ-58,2-150) по лучшей цене от производителя можно, оставив заявку через форму на нашем сайте, позвонив нам по телефону +79132176897 или отправив запрос на электронную почту zakaz@pkaem.ru. Если вы нашли предложение дешевле, пришлите нам коммерческое предложение конкурента, и мы гарантированно предложим более выгодные условия на всю сертифицированную продукцию с доставкой по всей России. Заполните форму — менеджер свяжется, уточнит ТЗ и подготовит коммерческое предложение.