Водогрейный котел КВ-ГМ-4-150 (КВ-ГМ-4,65-150)

Описание

Водогрейный котел КВ-ГМ состоит из трубной системы, в которой объединены поверхности нагрева топочной камеры и конвективных пакетов (секций), и газомазутной горелке.

Расшифровка наименования

• КВ — Котел Водогрейный
• ГМ — вид топлива: Газообразное и Мазут (жидкое топливо)
• 4,65 — теплопроизводительность котла в мегаваттах (МВт)
• 150 — номинальная температура воды на выходе из котла в градусах Цельсия (°C)

Базовая комплектация

Котел россыпью или блоком без обшивки и изоляции

Дополнительная комплектация

Вентилятор ВДН-9

Дымосос ДН-9

Техническое описание

• Назначение: Водогрейные стационарные котлы теплопроизводительностью 4,65 МВт предназначены для получения горячей воды давлением до 16 кгс/см² и номинальной температурой 150°C, используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения, а также для технологических целей.
• Технические данные и характеристики котла КВ-ГМ-4-150:
  • Теплопроизводительность: 4,65 МВт/ч (4 Гкал/ч)
  • Рабочее давление: 1-1,56 МПа (кгс/см²)
  • Номинальная температура воды на входе: 70 °C
  • Номинальная температура воды на выходе: 150 °C
  • Номинальный расход воды: 49,5 кг/ч
  • Температура уходящих газов при работе на мазуте: 245 °C
  • Температура уходящих газов при работе на газе: 150 °C
  • КПД брутто при работе на мазуте: 86,35%
  • КПД брутто при работе на газе: 90,5%
  • Расход топлива (мазут): 500 кг/ч
  • Расход топлива (газ): 530 нм³/ч
  • Сопротивление газового тракта при работе на мазуте: 25,8 кг/м²
  • Сопротивление газового тракта при работе на газе: 22,1 кг/м²
  • Расчетное гидравлическое сопротивление: 0,12 МПа (кгс/см²)
  • Примечание: При первом пуске котла в эксплуатацию гидравлическое сопротивление не должно превышать 0,16 (1,6) МПа (кгс/см²).
• Состав котла:
  • Топочная камера имеет горизонтальную компоновку, экранирована трубами Ø60х3 с шагом 64 мм, входящими в коллекторы 159х7. Конвективная поверхность нагрева, расположенная в вертикальном газоходе, состоит из U-образных ширм из труб Ø28х3 с шагом S1=64 и S2=40 мм.
  • Котлы оборудованы одной газомазутной горелкой типа РГМГ-4.
  • Горелка устанавливается на воздушном коробе котла, который крепится на фронтовом экране к щиту.
  • Давление мазута перед форсункой: 0,1-0,2 (1-2) МПа (кгс/см²).
  • Вязкость мазута: 6-8 ВУ.
  • Диапазон регулирования нагрузки: 20-100%.
  • Давление газа перед горелкой для котлов теплопроизводительностью 4,65: 0,015-0,05 МПа.
  • Котлы, работающие на мазуте, оборудуются устройством газоимпульсной очистки (ГИО) для удаления наружных отложений с труб конвективной поверхности нагрева. Газоимпульсная очистка основана на сжигании газовоздушной смеси в высокотурбулентном (взрывном) режиме с определенной частотой.
  • Несущий каркас у котлов отсутствует. Каждый блок котла (топочный или конвективный) имеет опоры, приваренные к нижним коллекторам. Опоры, расположенные на стыке конвективного блока и топочной камеры, неподвижны.
  • Котлы имеют облегченную натрубную обмуровку. Обмуровочные и изоляционные материалы в поставку завода не входят.
• Контрольно-измерительные приборы:
  • Контрольно-измерительные приборы, оборудование автоматического регулирования, тепловой защиты и дистанционного управления поставляются комплектующей организацией потребителя по его заказным спецификациям.
• Маркирование:
  • Водогрейный котел имеет табличку по ГОСТ 12971-67 с указанием предприятия-изготовителя; обозначения котла в соответствии с настоящим руководством; теплопроизводительности в МВт (Гкал/ч); расчетного давления в МПа (кгс/см²); заводского номера изделия, года изготовления; номинальной температуры воды на выходе (°С).
  • Элементы котла, работающие под давлением, имеют маркировку согласно Правил Госгортехнадзора РФ. Места размещения маркировки указаны в Приложении настоящего руководства.
• Упаковка:
  • Арматура котла поставляется в ящиках.
  • Упаковка элементов котла производится по чертежам предприятия-изготовителя.
  • Элементы котла перед упаковкой подвергаются консервации лакокрасочными материалами и смазками для защиты их от атмосферной коррозии на период транспортирования и хранения. Срок консервации — 12 месяцев со дня отгрузки.
  • Чугунные детали, трубы и прокат, отправляемые потребителю, консервации не подлежат.

Общие указания

• Поставка котлов осуществляется транспортабельными блоками.
• При приемке оборудования необходимо произвести внешний осмотр, проверить его комплектность согласно сводной комплектовочной ведомости, убедиться в отсутствии повреждений и составить акт о приемке.
• Для расконсервации элементов котла необходимо нагреть законсервированные элементы до температуры 100-120 °C, затем протереть бязью, смоченной уайт-спиритом или бензином, и просушить. При отсутствии указанных растворителей промыть законсервированные элементы горячей водой или моющими растворами с пассиваторами и просушить.

Указания мер безопасности

• Котлы данной серии должны быть оборудованы приборами, автоматически прекращающими подачу топлива к горелкам в случаях:
  • повышения давления воды в выходном коллекторе котла до 18,6 кгс/см²;
  • понижения давления воды в выходном коллекторе котла до значения, соответствующего давлению насыщения при максимальной рабочей температуре воды на выходе из котла;
  • повышения температуры воды на выходе из котла до величины на 20 °C ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению в выходном коллекторе котла;
  • уменьшения расхода воды через котел, при котором недогрев воды до кипения на выходе из котла при максимальной нагрузке и рабочем давлении в выходном коллекторе достигает 20 °C.
• Определение расхода должно производиться по формуле: G = Q / ((t_н — 20) — t_вх), где G — минимально допустимый расход воды через котел (кг/ч), Q — максимальная теплопроизводительность котла (ккал/ч), t_н — температура кипения воды при рабочем давлении на выходе из котла (°С), t_вх — температура воды на входе в котел (°С). При этом во избежание закипания воды средняя скорость ее в отдельных обогреваемых излучением из топки трубах должна быть не менее 1 м/с.
• По условиям взрывобезопасности котлы должны быть оборудованы приборами контроля:
  • давления и температуры мазута перед форсунками;
  • давления газа в газопроводе котла после регулирующего клапана;
  • давления воздуха перед горелками или в общем коробе;
  • разряжения в топке или за котлом.
• В число технологических защит котла должны входить защиты, останавливающие котел:
  • при погасании факела в топке;
  • при отключении дымососа;
  • при отключении дутьевого вентилятора;
  • при понижении давления газа ниже заданного значения после регулирующего клапана (при работе на газе);
  • при понижении давления мазута перед форсунками ниже заданного значения (при работе на мазуте).
• Значение величин параметров, при которых должно происходить действие технологических защит, определяется предприятием-изготовителем основного оборудования.
• Запрещается ввод в эксплуатацию котла с незаконченными работами по его монтажу. О готовности котла к пуску должен быть составлен приемо-сдаточный акт.
• Перед первоначальной подачей топлива должны быть проверены герметичность закрытия запорных органов на подводах топлива к горелке и запально-защитному устройству, правильность действия КИП и блокировок. Испытания на прочность и плотность газопроводов должны проводиться строительно-монтажной организацией в присутствии представителей заказчика и предприятия газового хозяйства, о чем делаются соответствующие записи в строительных паспортах объектов. Запрещается проверять наличие утечек газа при помощи открытого огня.
• Требования пожаро-взрывобезопасности:
  • В помещениях, где устанавливаются котлы, должны быть в наличии необходимые средства пожаротушения (пожарные краны, стволы, рукава, огнетушители) согласно нормам первичных средств пожаротушения для электростанций. При работе на жидком топливе в помещении котельной должны быть установлены закрытые ящики емкостью не менее 1 м³ с сухим песком.
  • Запрещается хранение рядом с работающим котлом легковоспламеняющихся материалов. Эти материалы должны храниться в отдельном помещении в прочной металлической таре в расчете недельного эксплуатационного расхода. Допускается хранение смазочных масел в количестве суточной потребности вблизи рабочих мест в металлических бочках, ящиках и масленках.
  • Особо опасные в пожарном отношении вещества (нитрокраски, дихлорэтан) должны храниться в кладовых вне котельной. На дверях этих кладовых должны быть установлены знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76.
  • Каждая котельная, использующая газообразное топливо, должна иметь составленные применительно к местным условиям инструкции по эксплуатации газопроводов и агрегатов, использующих газообразное топливо, а также схемы газопроводов. Инструкции должны быть составлены с учетом требований «Правил безопасности в газовом хозяйстве» и настоящего раздела.
  • Персонал, обслуживающий газопроводы, не должен допускать образования в них взрывоопасных газовоздушных смесей. При включении газопроводы необходимо продувать газом с сбором газовоздушной смеси через выхлопы продувочных свечей. Продолжительность продувки газопровода котла при его заполнении должна быть не менее 10 минут. После продувки должна отбираться проба газа на присутствие в нем кислорода, содержание которого не должно превышать 1%. Продувка газопровода через горелку в топку котла запрещается.
  • На мазутопроводах на входе и выходе в котельную должна устанавливаться запорная арматура с электроприводом и с местным управлением, и вывешены таблички «Закрыть при пожаре».
  • Запрещается отогревать огнем замерзшие части мазутного хозяйства (арматура, трубы, резервуары).
  • Разлитый или протекший из-за нарушений плотности мазут следует немедленно удалить, а места, где мазут был пролит, досуха вытереть.
  • В случае возникновения пожара персонал должен немедленно вызвать пожарную охрану и принять все меры к его тушению, не прекращая наблюдения за котлами. К средствам пожаротушения должен быть обеспечен свободный доступ.
• Требования безопасности при монтаже и ремонте оборудования:
  • Ремонт котла разрешается производить при соблюдении следующих мер безопасности:
    • мазутопровод котла и его отводы к горелкам должны быть очищены от мазута продувкой паром в магистраль опорожнения;
    • мазутопровод котла должен быть отключен от всех мазутных магистралей котельной и от всех продувочных линий заглушками;
    • газопроводы котла, все его отводы к горелкам и дренажам должны быть полностью освобождены от газа продувкой сжатым воздухом и отсоединены от всех линий заглушками; продувочные свечи должны быть полностью открыты;
    • ЗЗУ должны быть отсоединены от подачи к ним топлива заглушками;
    • топка и газоходы должны быть провентилированы в течение не менее 10 минут, в верхней части топки должна быть взята проба для проверки отсутствия газа.

Порядок установки (монтажа)

• Проверьте правильность расположения фундамента и его осей относительно здания котельной и соседнего фундамента, а также правильность высотных отметок. Отклонения фактических размеров фундамента не должны превышать:
  • отклонение осей от проектного положения ±10 мм;
  • отклонение осей от закладных деталей под опоры котла ±10 мм;
  • разность диагональных размеров ±20 мм;
  • отклонение высотных отметок ±20 мм.
• Для выравнивания высотных отметок фундамента можете установить подкладки, но не более 3 штук в одном пакете с последующей сваркой по периметру.
• Перед установкой трубной части выложить под топки.
• Установите котел на фундамент. Зазор между поверхностью нагрева и подом допускается порядка 200-250 мм.
• Сдвиньте нижние плиты опор топочного блока в сторону фронта и к наружным сторонам котла с учетом тепловых расширений котла (см. схему расширения котла).
• Затяните гайки на опорах топочного блока.
• Установите конвективный блок на фундамент.
• Контроль качества угловых и тавровых соединений производите на монтаже следующими методами: внешним осмотром и измерением; металлографическими исследованиями; гидравлическими испытаниями в объеме и порядке, предусмотренном Правилами Госгортехнадзора России. В угловых сварных соединениях со снятой фаской первый проход сварного шва подвергать обязательному визуальному осмотру с записью в журнале. Указанные методы контроля согласованы техническим решением Госгортехнадзора России о контроле качества угловых и тавровых соединений в водогрейных котлах производства Дорогобужского котельного завода от 29 октября 1981 г.
• Сдвиньте нижние плиты опор конвективного блока к задней стенке и к наружным стенкам котла с учетом тепловых расширений котла (см. схему расширения котла). Произведите приварку нижних плит опор к закладным деталям фундамента.
• Установите репера у опор №1 и №5. Величина тепловых расширений для КВ-ГМ-4,65-150 составляет: Δl_1 = 5,7 мм, Δl_n = 2,5 мм.
• Установите в воздушном коробе горелку, обратив внимание на уплотнение по фланцу. Сборку самой горелки ведите согласно руководства «Горелки газомазутные с ротационными форсунками» А-23600 РЭ.
• Выполните монтаж бункера и рамы.
• Ведите монтаж газоимпульсной очистки в соответствии с руководством 35.06.00.00.00 РЭ «Устройство газоимпульсной очистки».
• Произведите обмуровочные и изоляционные работы по котлу по «Инструкции на производство обмуровочных работ» А-22910 И.
• Проведите гидравлические испытания в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов». Особое внимание при этом обратите на приварные детали к секциям конвективной части.
• При химочистке внутренних поверхностей коллекторов и экранных труб котла моющие реагенты вводите через штуцер, вваренный в трубопровод подвода воды в котел.

Подготовка к пуску котла

• Вновь установленный котел может быть пущен в работу на основании письменного распоряжения администрации предприятия после приемки котла приемочной комиссией от монтажной организации и при наличии разрешения инспектора котлонадзора.
• Первоначальная подача топлива в мазутопровод (газопровод) котла может производиться только после того, как будут проверены герметичность закрытия запорных органов на подводах топлива к горелкам и запальным устройствам, правильность действия КИП, блокировок, защит и дистанционного управления арматурой.
• К моменту пуска котла подготовьте запасы топлива, материалов, инструмента и запасных частей; составьте инструкции и необходимые технологические схемы, проведите подготовку обслуживающего персонала котельной и проверку его знаний. Время растопки должно быть известно всему персоналу котельной.
• Перед растопкой осмотрите топку, конвективный газоход, воздушный и газовый тракты в отношении их чистоты, после чего плотно закройте лазы, люки и лючки. Осмотрите снаружи обмуровку котла и убедитесь в ее исправности. Проверьте исправность арматуры котла, обратив особое внимание на достаточность сальниковой набивки, на запас для подтяжки сальников, на состояние штоков вентилей и задвижек. Направление вращения задвижек, вентилей, кранов, клапанов и шиберов должно соответствовать стрелкам на них. Убедитесь в легкости хода направляющих аппаратов дымососа и вентилятора, наличии указателей положения заслонок и исправности их приводов.
• При осмотре горелки газомазутных котлов обратите внимание на наличие смазки в подшипниках: проверьте и при необходимости произведите регулировку натяга ремней клиноременной передачи. Завихритель первоначального воздуха должен быть чистым и зафиксированным так, чтобы расстояние от края стакана до завихрителя не превышало 2 мм, внутренняя полость стакана должна быть чистой, без следов нагара или каких-либо других отложений. При пробном пуске форсунки в течение 5-10 минут вращение ротора должно быть ровным, без резких и сильных звуков. Нагрев подшипников свыше 70 °C недопустим.

Пуск котла

• Заполните котел водой. Для этого откройте дренажные вентили, воздушники и затем задвижку на входе воды в котел. Воздушники закройте после того, как из них пойдет вода.
• Произведите промывку котла через дренажные линии. Время промывки будет зависеть от степени загрязнения внутренних поверхностей труб и камер.
• Подключите котел к сети, для чего сначала откройте задвижку на выходе воды из котла и затем закройте дренажные линии.
• Обеспечьте необходимое давление топлива на трубопроводах к котлу. При растопке на мазуте проверьте его температуру: она должна быть 90÷100 °C.
• Провентилируйте топку и газоходы котла, для чего включите дымосос и вентилятор. Вентиляция должна длиться не менее 10 минут.
• Подайте газ (мазут) в газопровод (мазутопровод) котла. Заполняя газом газопровод, продуйте его через продувочные свечи, после чего закройте их.
• При работе на мазуте:
  • установите лопатки на всасе вентилятора в положение, соответствующее 20%-ному открытию;
  • установите шибер первичного воздуха в положение ¼ полного открытия (давление первичного воздуха должно составлять 60-70% от номинального давления);
  • установите разрежение в топке в пределах 2-3 мм в. ст.;
  • пустите электромотор форсунки;
  • включите ЗЗУ и убедитесь в наличии запального факела;
  • откройте подачу топлива, после зажигания и достижения устойчивого горения на минимальной нагрузке работайте 5 минут;
  • отключите запальник;
  • установите требуемый режим работы.
• При работе на газе:
  • поставьте форсунки в крайнее (заднее) положение;
  • выведите мазутную форсунку;
  • перекройте шибер первичного воздуха;
  • установите заглушку на место форсунки;
  • установите лопатки на всасе вентилятора в положение, соответствующее 20%-ному открытию;
  • установите разрежение в топке в пределах 2-3 мм в. ст.;
  • включите ЗЗУ и убедитесь в наличии запального факела;
  • откройте подачу газа;
  • после зажигания и достижения устойчивого горения на минимальной нагрузке работайте 5 минут;
  • отключите запальник;
  • установите требуемый режим работы.
• Если в горелке топливо сразу не загорится, немедленно закройте подачу топлива, погасите запальное устройство и тщательно провентилируйте горелки, топку и газоходы в течение не менее 10 минут, после чего приступите к повторному розжигу.
• В случае полного обрыва факела в топке немедленно прекратите подачу топлива и включите ЗЗУ. Устраните причины погасания, тщательно провентилируйте топку и газоходы, после чего приступайте к растопке.

Работа котла

• Следите за процессом горения: факел должен равномерно заполнять всю топочную камеру и не затягиваться в конвективный газоход; должен быть прозрачным при работе на газе и светлосоломенного цвета на мазуте.
• Поддерживайте параметры теплоносителя согласно режимных карт, разработанных специализированной организацией, не допускайте изменения их в пределах, больших, указанных в руководстве. Поддерживайте во всех режимах температуру воды на входе в котел не ниже 70 °C. При регулировании производительности котла, работающего на газе, поддерживайте постоянной температуру воды на входе на уровне 70 °C. При работе котла на мазуте по условиям сернокислой коррозии поддерживайте постоянной температуру воды на выходе на уровне не ниже 150 °C.
• Следите за давлением топлива после регулирующего клапана, за температурой мазута перед форсунками, не допуская ее снижения ниже величины, указанной в руководстве.
• Регулярно производите очистку поверхностей нагрева, не допуская увеличения температуры уходящих газов выше той, что в режимной карте.
• Следите за температурой наружной поверхности обмуровки, которая не должна превышать 45 °C в местах, доступных для обслуживающего персонала.
• По утвержденному графику производите осмотр газопровода и мазутопровода котла, проверяйте исправность их заземления и отсутствие утечек мазута и газа.
• Периодически, но не реже, чем через 12 месяцев производите профилактический осмотр котла и его элементов. При этом обращайте особое внимание на выявление возможных трещин, отдулин, выпучин и коррозии на наружной и внутренней поверхностях стенок, нарушений плотности и прочности сварных соединений, а также повреждений обмуровки. Наиболее уязвимыми зонами вследствие неотрегулированного горения и нарушения условий эксплуатации являются: под котла; места установок горелок; лазов; части экранов, подвергаемых наиболее интенсивному обогреву (на уровне горелок); конвективные пучки, экранные трубы со стороны обмуровки в случае ее неплотного прилегания.
• Осмотр внутренних поверхностей коллекторов производится с помощью смотровых штуцеров. На нижнем коллекторе экрана фестонного при необходимости внутренний осмотр производится через отверстия, образуемые вырезкой экранных труб. Трубы, предназначенные к вырезке, определяет потребитель, исходя из условий осмотра и удобства проведения сборочно-сварочных работ. Осмотр внутренней поверхности через экранные трубы допускает ГОСТ 25365-82. Объем контроля внутренних поверхностей коллекторов устанавливайте исходя из условий эксплуатации и общего состояния котла, при этом определяющим является соблюдение требований к питательной воде в соответствии с ОСТ 108.030.47-81 и «Правилами Госгортехнадзора России».
• Обнаруженные дефекты необходимо устранить с учетом «Инструкции по ремонту элементов водогрейных котлов в процессе монтажа и эксплуатации с Р≤25 кгс/см²» А-9570.

Остановка котла

• Прекратите подачу топлива к горелкам, провентилируйте топку и газоходы в течение не менее 10 минут, после чего отключите дутьевой вентилятор, а затем дымосос.
• Форсунки после отключения продуйте паром.
• Продуйте отключенный газопровод через продувочные свечи.

Правила хранения

• При разгрузке изделий необходимо принять меры к сохранению их от механических повреждений.
• Разгрузка элементов котла должна производиться при помощи подъемных кранов, автопогрузчиков или лебедок таким образом, чтобы была обеспечена полная сохранность оборудования и целостность упаковки, а простои железнодорожных вагонов и платформ были сведены к минимуму.
• При разгрузке категорически запрещается сбрасывать элементы котла и складировать их навалом вне зависимости от мер, применяемых при этом для сохранения изделия.
• После выгрузки котла с железнодорожной платформы упаковка должна быть подвергнута тщательному наружному осмотру. При обнаружении повреждения упаковки она должна быть восстановлена.
• Разгрузку и перемещение элементов котла должны выполнять только обученные и имеющие навык рабочие и только под руководством специально выделенного мастера или бригадира, обязательно следить за правильной строповкой, подъемом и опусканием изделий. При зачаливании стальными стропами необходимо применять деревянные подкладки, исключающие порчу изделия.
• Элементы котла должны храниться на складах с учетом удобства его осмотров и перемещений. Нарушенная маркировка должна быть восстановлена.
• При хранении изделия необходимо предохранять обработанные поверхности его от механических повреждений (забоин, царапин и др.) и коррозии. Если срок хранения превышает срок годности консервации, а также при нарушении консервирующих покрытий на элементах в процессе их транспортирования, разгрузки и складирования, консервация должна быть восстановлена. Консервация производится смазками в соответствии с ГОСТ 9.014-78 и лакокрасочными покрытиями по РД 24.982.101-88.

Транспортирование

• Элементы котла должны транспортироваться в пункт назначения в открытом подвижном составе с соблюдением габаритов.
• Погрузка и крепление элементов котла должны производиться в соответствии с требованиями «Технических условий погрузки и крепления грузов», утвержденных Министерством путей сообщения.

Приложение

• Котел водогрейный КВ-ГМ-4,65-150.
• Места размещения маркировки коллекторов.

Дополнительные услуги

• Демонтажные работы
• Монтажные работы
• Замена трубной системы водогрейного котла КВ-ГМ-4-150 (КВ-ГМ-4,65-150)
• Обмуровочные работы
• Монтаж и наладку КИПиА
• Пусконаладочные работы
• Предоставление пакета документов для инспекции ростехнадзора (допуски сро)

Запасные части

• Блок топочный (экранные трубы)
• Блок конвективный (конвективные секции, полусекции)
• Коллектора

Технические характеристики

Как сделать заказ?

Заказать водогрейный котел КВ-ГМ-4-150 (КВ-ГМ-4,65-150) по лучшей цене от производителя можно, оставив заявку через форму на нашем сайте, позвонив нам по телефону +79132176897 или отправив запрос на электронную почту zakaz@pkaem.ru. Если вы нашли предложение дешевле, пришлите нам коммерческое предложение конкурента, и мы гарантированно предложим более выгодные условия на всю сертифицированную продукцию с доставкой по всей России. Заполните форму — менеджер свяжется, уточнит ТЗ и подготовит коммерческое предложение.