Расшифровка наименования

• КВ — Котел Водогрейный
• Р — тип топки: для сжигания твердого топлива на решетке
• 7,56 — теплопроизводительность в мегаваттах
• 150 — температура воды на выходе из котла в градусах Цельсия
• ТС — альтернативное обозначение типа топки (твердое топливо, слоевое сжигание)
• 6,5 — теплопроизводительность в гигакалориях в час (альтернативная единица измерения)

Базовая комплектация

Котел россыпью или блоком без обшивки и изоляции
Вентилятор 19ЦС-63

Дополнительная комплектация

Вентилятор ВДН-11,2

Дымосос ДН-12,5

Техническое описание

• Назначение
  • Котел водогрейный теплопроизводительностью 7,56(6,5) МВт (Гкал/ч) предназначен для получения горячей воды давлением до 9,125 кгс/см², номинальной температурой 150°С, используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения, а также для технических целей.
  • Котел предназначен для сжигания твердого топлива в слое. Не допускается работа котла на высокозольных высоковлажных бурых углях и отходах углеобогащения с теплотворной способностью Q_H^p < 2800 ккал/кг, а также на сланцах, торфе и пр. с содержанием серы > 2×10⁻³ % кг/ккал.
• Технические данные
  • Теплопроизводительность: 7,56 (6,5) МВт (Гкал/ч)
  • Рабочее давление: 1–1,6 (10–16,3) МПа (кгс/см²)
  • Температура воды на входе: 70 °С
  • Температура воды на выходе: 150 °С
  • Расход воды: 80 т/ч
  • Температура уходящих газов: 235 °С
  • КПД котла: 82,06 %
  • Расход топлива (Минусинский каменный уголь марки Д): 1420 кг/ч
  • Сопротивление газового тракта: 39,2 кг/м²
  • Гидравлическое сопротивление: 1,07 кгс/см²
• Состав котла
  • Топочная камера имеет горизонтальную компоновку, экранирована трубами Ø60х3 с шагом 64 мм, входящими в коллекторы Ø159х7. Конвективная поверхность нагрева расположена в вертикальной, полностью экранированной шахте; набирается из U-образных труб Ø28х3 с шагом S₁=32 мм, S₂=40 мм.
  • Котел оборудуется механической топкой с пневмомеханическим забрасывателем ЗП-400М2 и решеткой обратного хода. Тип топочного устройства ТЛМЗ 1,87/3,0.
  • На котлах применено устройство возврата уноса угольной мелочи и острое дутье. Унос угольной мелочи собирается в двух зольных бункерах, расположенных под конвективной шахтой, откуда удаляется системой возврата уноса и сбрасывается в топку. Подача воздуха на эжектор возврата уноса осуществляется вентилятором 19ЦС63. От этих же вентиляторов осуществляется подача воздуха на острое дутье.
  • Несущий каркас у котла отсутствует. Блок котла топочный и конвективный имеют опоры, приваренные к нижним коллекторам.
  • Котел выполняется в облегченной обмуровке, которая крепится к экранным трубам или стоякам конвективной шахты. Общая толщина обмуровки приблизительно 110 мм.
  • Котел оборудуется устройством газоимпульсной очистки (ГИО) для удаления наружных отложений с труб конвективной поверхности нагрева, основанным на сжигании газовоздушной смеси в высокотурбулентном (взрывном) режиме с определенной частотой.
• Контрольно-измерительные приборы
  • Контрольно-измерительные приборы, оборудование автоматического регулирования, тепловой защиты и дистанционного управления должны поставляться комплектующей организацией потребителя по его заказным спецификациям.
• Маркировка
  • Водогрейный котел должен иметь табличку по ГОСТ 12971-67 с указанием: предприятия-изготовителя; обозначения котла; теплопроизводительности в МВт (Гкал/ч); расчетного давления в МПа (кгс/см²); заводского номера изделия; года изготовления; номинальной температуры воды на выходе (°С).
  • Элементы котла, работающие под давлением, имеют маркировку согласно Правил Госгортехнадзора РФ. Места размещения маркировки указаны в приложении руководства.
• Тара и упаковка
  • Арматура котла поставляется в ящиках.
  • Упаковка элементов котла производится по чертежам предприятия-изготовителя.
  • Элементы котла перед упаковкой подвергаются консервации лакокрасочными материалами и смазками для защиты от атмосферной коррозии на период транспортирования и хранения. Срок консервации — 12 месяцев со дня отгрузки котла.
  • При упаковке деталей в ящик вкладывается упаковочный лист с указанием типа и количества деталей.

Общие указания

• Котел водогрейный спроектирован таким образом, что при наличии необходимых грузоподъемных средств поставка может осуществляться объемными транспортабельными блоками. Обмуровочные и изоляционные материалы в поставку завода не входят.
• При разгрузке и складировании элементов котла необходимо принять меры к сохранению их от механических повреждений и влияния атмосферных осадков.
• При приемке оборудования необходимо произвести внешний осмотр и проверить его комплектность, убедиться в отсутствии повреждений, а также составить акт о приемке.
• Для расконсервации элементов котла необходимо нагреть законсервированные элементы до температуры 100-120 °C, затем протереть бязью, смоченной уайт-спиритом или бензином, и просушить.

Указания мер безопасности

• Котел должен быть оборудован автоматическими устройствами, отключающими тягодутьевые устройства и топливоподающие механизмы топки в случаях:
  • Повышения давления воды в выходном коллекторе котла до 1,05 расчетного давления на прочность трубопровода теплосети и собственного котла при 25 кгс/см² (повышения давления до 26,25 кгс/см²).
  • Понижения давления воды в выходном коллекторе котла до значения, соответствующего давлению насыщения при максимальной рабочей температуре воды на выходе из котла.
  • Повышения температуры воды на выходе из котла до величины на 20 °C ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению воды в выходном коллекторе котла.
  • Уменьшения расхода воды через котел, при котором недогрев воды до кипения на выходе из котла при максимальной нагрузке и рабочем давлении в выходном коллекторе достигает 20 °C (определяется по формуле G_min = Q_max / [c ((t_s — 20) — t_вх)] кг/ч).
• Необходимо содержать в постоянной готовности первичные средства пожаротушения: огнетушители, ящики с песком и лопатами, пожарные краны. Должны быть установлены постоянные места их нахождения.
• Запрещается ввод в эксплуатацию котельного агрегата с незаконченными работами по его монтажу или ремонту. О готовности котлоагрегата к пуску должен быть составлен приемосдаточный акт.

Порядок установки (монтажа)

• Проверить правильность расположения фундамента котла и его осей относительно здания котельной и соседнего фундамента, а также правильность высотных отметок (допустимые отклонения осей ±10 мм, закладных деталей ±10 мм, разность диагоналей ±20 мм, высотные отметки ±20 мм). Результаты проверки занести в монтажный формуляр.
• С учетом тепловых расширений котла сдвинуть нижние плиты опор топочного блока в сторону фронта и к наружным сторонам котла, а у конвективного блока — к задней стенке и наружным сторонам.
• Затянуть гайки на опорах и установить блоки на фундамент. После установки топочного блока смонтировать короб и сопла острого дутья, и только после этого монтировать конвективный блок.
• Приварить нижние плиты к закладным деталям фундамента.
• Для наблюдения за расширением котла репера установить у опоры №1 (величина тепловых расширений: Δl₁ = 8,2 мм, Δl_n = 22,5 мм).
• Механическую топку монтировать после установки топочного и конвективного блоков и устройств шлакозолоудаления по инструкции завода-изготовителя (проверить готовность фундамента, смонтировать опорный рольганг, раму топки, опорные башмаки с заливкой бетоном, зольный пол, валы, редуктор, колосниковое полотно, предтопок, забрасыватели, воздуховоды, водяное охлаждение, газоимпульсную очистку и обмуровку).
• Смонтировать золовые бункера.
• Обмуровочные и изоляционные работы вести согласно «Инструкции на производство обмуровочных работ» А-22910 И.

Подготовка к пуску котлоагрегата

• Первый пуск котла в эксплуатацию допускается производить по разрешению пусковой комиссии после полного окончания всех монтажных, строительных и предпусковых работ.
• Все предусмотренные проектом контрольно-измерительные приборы, технологическая защита, блокировка, устройство автоматики, дистанционного управления и сигнализации должны быть смонтированы и опробованы.
• Монтажная техническая документация (акты, монтажные формуляры и пр.) должна быть составлена и соответствующим образом оформлена.
• К моменту пуска подготовить запасы топлива, материалов, инструмента и запасных частей; составить инструкции и технологические схемы; проверить подготовку персонала. Осмотреть топку, конвективную шахту, воздушный и газовый тракты на чистоту, закрыть лазы и люки, проверить исправность арматуры, сальников, вентилей, задвижек и легкость хода направляющих аппаратов.
• Проверить исправность всех узлов топочного оборудования (удалить шлак, мусор и золу, включить колосниковое полотно, проверить воздушные шиберы, заправить пресс-масленки, проверить роторы забрасывателей, провентилировать газоходы котла в течение 10-15 минут).

Пуск котлоагрегата

• Заполнить котел водой: открыть дренажные вентили, воздушники и задвижку на входе в котел. Закрыть воздушники после появления воды.
• Подключить котел к сети: открыть задвижки на выходе воды из котла и закрыть дренажные линии.
• Покрыть поверхность решетки слоем угля толщиной 30-40 мм с помощью забрасывателей или вручную.
• Положить поверх слоя угля дрова и зажчь их (без пуска вентилятора, с открытой поддувальной дверкой).
• Расшуровать по решетке ровным слоем древесный кокс, закрыть дверку поддувала, включить вентилятор и дать слабое дутье под решетку.
• Включить вентилятор острого дутья и возврата уноса.
• Включить забрасыватели, открыть подачу воздуха на пневмозаброс и установить оптимальную подачу топлива.
• По мере разгорания угля постепенно увеличивать подачу топлива и воздуха, установить малую скорость движения колосникового полотна (давление воздуха в коробе пневмозаброса до 50 мм вод. ст., под решеткой 5-20 мм вод. ст., разрежение в топке 2-3 мм вод. ст.).
• Проверить дальность заброса топлива на решетку и отрегулировать ее при необходимости.

Работа котлоагрегата

• Следить за соответствием параметров воды заданному режиму работы, не допускать отклонений сверх установленных норм.
• Качество сетевой и подпиточной воды поддерживать на уровне требований ОСТ 108.030.47-81 и Правил Госгортехнадзора России.
• Топливо перед подачей должно проходить обязательное дробление до кусков размером 30-40 мм и подаваться непрерывно.
• Регулировать подачу воздуха в соответствии с изменением подачи топлива (цвет пламени должен быть светло-соломенным, дым — серым, содержание трехатомного газа в конце топки 13-14%, за котлом — 12-13%).
• Воздушники на поворотном экране должны быть приоткрытыми.
• При химической очистите внутренних поверхностей моющие реагенты вводятся через штуцер в подводящем трубопроводе.
• Периодически (не реже чем через 12 месяцев) производить профилактический осмотр котла для выявления трещин, выпучин, коррозии и дефектов обмуровки (особое внимание уделять поду котла, зонам горелок, интенсивно обогреваемым экранам и конвективным пучкам).
• Объем контроля внутренних поверхностей коллекторов устанавливать исходя из условий эксплуатации и качества питательной воды.
• Осмотр и ремонт ненадежных элементов проводить с учетом «Инструкции по ремонту элементов водогрейных котлов» А-9570.

Остановка котла

• При остановке котла на короткое время: выключить подачу топлива, остановить решетку, постепенно уменьшить подачу воздуха до полного прогара топлива, остановить вентилятор острого дутья и возврата уноса, приоткрыть шибер за котлом, остановить дымосос, а после охлаждения обмуровки выключить забрасыватели.
• При остановке котла на длительное время дополнительно удалить шлак с решетки после охлаждения топки и очистить шлаковый бункер.

Правила хранения

• При разгрузке и складировании изделий необходимо принять меры к сохранению их от механических повреждений.
• Элементы котла должны храниться в специально отведенных местах, обеспечивающих их полную сохранность. Если срок хранения превышает срок годности консервации или нарушены покрытия, консервация должна быть возобновлена.

Транспортирование

• Элементы котла должны транспортироваться в открытом подвижном составе с соблюдением габаритов.
• Погрузка и крепление элементов котла должна производиться в соответствии с требованиями «Технических условий погрузки и крепления грузов», утвержденных Министерством путей сообщения.

Дополнительные услуги

• Демонтажные работы
• Монтажные работы
• Замена трубной системы кВ-ТС-7,56-150
• Обмуровочные работы
• Монтаж и наладку КИПиА
• Пусконаладочные работы
• Предоставление пакета документов для инспекции ростехнадзора (допуски сро)

Запасные части

• Блок топочный (экранные трубы)
• Блок конвективный (конвективные секции, полусекции)
• Коллектора

Технические характеристики

Как сделать заказ?

Заказать кВ-ТС-7,56-150 по лучшей цене от производителя можно, оставив заявку через форму на нашем сайте, позвонив нам по телефону +79132176897 или отправив запрос на электронную почту zakaz@pkaem.ru. Если вы нашли предложение дешевле, пришлите нам коммерческое предложение конкурента, и мы гарантированно предложим более выгодные условия на всю сертифицированную продукцию с доставкой по всей России. Заполните форму — менеджер свяжется, уточнит ТЗ и подготовит коммерческое предложение.
[contact-form-7]

Расшифровка наименования

• КВ — Котел Водогрейный
• Р — тип топки: для сжигания твердого топлива на решетке
• 4,65 — теплопроизводительность котла в мегаваттах (МВт)
• 150 — температура воды на выходе из котла в градусах Цельсия (°C)
• КВ-ТС-4-150 — альтернативное обозначение котла, где:
• ТС — Твердотопливная Система
• 4 — теплопроизводительность в гигакалориях в час (Гкал/ч)
• 150 — температура воды на выходе в градусах Цельсия (°C)

Базовая комплектация

Котел россыпью или блоком без обшивки и изоляции
Вентилятор 19ЦС-63

Дополнительная комплектация

Вентилятор ВДН-10

Дымосос ДН-11,2

Техническое описание

• Назначение
  • Котел водогрейный теплопроизводительностью 4,65(4,0) МВт(Гкал/ч) предназначен для получения горячей воды давлением до 9,125кгс/см2 ,номинальной температурой 150оС ,используемой в системах отопления вентиляции и горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения,а также для технических целей.
  • Котел предназначен для сжигания твердого топлива в слое. Не допускается работа котла на высокозольных высоковлажных бурых углях и отходах углеобогащения с теплотворной способностью Qрн <2800 ккал/кг, а также на сланцах, торфе и пр. с содержанием серы >0,2х10-3 %кг/ккал.
• Технические данные
  • Теплопроизводительность: 4,65(4) МВт (Гкал/ч)
  • Рабочее давление: 1-1,6(10-16,3) МПа (кгс/см2)
  • Температура воды на входе: 70 оС
  • Температура воды на выходе: 150 оС
  • Расход воды: 49,5 т/ч
  • Температура уходящих газов: 230 оС
  • КПД котла: 81,11 %
  • Расход топлива (Минусинский каменный уголь марки Д): 875 кг/ч
  • Сопротивление газового тракта: 37,5 кг/м2
  • Гидравлическое сопротивление: 1,03 кг/см2
• Состав котла
  • Котел теплопроизводительностью 4 Гкал/ч. Топочная камера имеет горизонтальную компоновку, экранирована трубами ÿ60х3 с шагом 64мм,входящими в коллекторы ÿ159х7. Конвективная поверхность нагрева расположена в вертикальной,полностью экранированной шахте; набирается из U-образных труб ÿ28х3 с шагом S1=32мм; S2=40мм.
  • Котел оборудуется механической топкой с пневмомеханическим забрасывателем ЗП-400М2 и решеткой обратного хода. Тип топочного устройства ТЛМЗ 1,87/3,0.
  • На котлах применено устройство возврата уноса угольной мелочи острое дутье. Унос угольной мелочи собирается в двух зольных бункерах, расположенных под конвективной шахтой, откуда удаляется системой возврата уноса и сбрасывается в топку. Подача воздуха на эжектор возврата уноса осуществляется вентилятором 19ЦС63. От этих же вентиляторов осуществляется подача воздуха на острое дутье.
  • Несущий каркас у котла отсутствует. Блок котла — топочный и конвективный — имеют опоры, приваренные к нижним коллекторам.
  • Котел выполняется в облегченной обмуровке, которая крепится к экранным трубам или стоякам конвективной шахты. Общая толщина обмуровки приблизительно 110мм.
  • Котел оборудуется устройством газоимпульсной очистки (ГИО) для удаления наружных отложений с труб конвективной поверхности нагрева. Газоимпульсная очистка основана на сжигании газовоздушной смеси в высокотурбулентном (взрывном) режиме с определенной частотой.
• Контрольно-измерительные приборы
  • Контрольно-измерительные приборы, оборудование автоматического регулирования, тепловой защиты и дистанционного управления должны поставляться комплектующей организацией потребителя по его заказным спецификациям.
• Маркировка
  • Водогрейный котел должен иметь табличку по ГОСТ 12971-67 с указанием: предприятия — изготовителя; обозначения котла в соответствии с настоящим руководством; теплопроизводительности в МВт(Гкал/ч); расчетного давления в МПа (кгс/см2); заводского номера изделия; года изготовления; номинальной температуры воды на выходе (оС).
  • Элементы котла, работающие под давлением, имеют маркировку согласно Правил Госгортехнадзора РФ. Места размещения маркировки указаны в приложении настоящего руководства.
• Упаковка
  • Арматура котла поставляется в ящиках.
  • Упаковка элементов котла производится по чертежам предприятия — изготовителя.
  • Элементы котла перед упаковкой подвергаются консервации лакокрасочными материалами и смазками для защиты их от атмосферной коррозии на период транспортирования и хранения. Срок консервации — 12 месяцев со дня отгрузки котла.
  • При упаковке деталей в ящик вкладывается упаковочный лист с указанием типа и количества деталей.

Общие указания

• Котел водогрейный спроектирован таким образом, что при наличии необходимых грузоподъемных средств, поставка котла может осуществляться объемными транспортабельными блоками. Обмуровочные и изоляционные материалы в поставку завода не входят.
• При разгрузке и складировании элементов котла необходимо принять меры к сохранению их от механических повреждений и влияния атмосферных осадков.
• При приемке оборудования необходимо произвести внешний осмотр и проверить его комплектность, убедиться в отсутствии повреждений. Составить акт о приемке.
• Для расконсервации элементов котла необходимо нагреть законсервированные элементы до температуры 100-120оС, затем протереть бязью смоченной уайт — спиритом или бензином и просушить.

Указания мер безопасности

• Котел должен быть оборудован автоматическими устройствами, отключающими тягодутьевые устройства и топливо — подающие механизмы топки в случаях:
  • повышения давления воды в выходном коллекторе котла до 1,05 расчетного давления на прочность трубопровода теплосети и собственного котла при 25кгс/см2 — повышения давления до 26,25кгс/см2.
  • понижения давления воды в выходном коллекторе котла до значения, соответствующего давлению насыщения при максимальной рабочей температуре воды на выходе из котла.
  • повышения температуры воды на выходе из котла до величины на 20оС ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению воды в выходном коллекторе котла.
  • уменьшения расхода воды через котел, при котором недогрев воды до кипения на выходе из котла при максимальной нагрузке и рабочем давлении в выходном коллекторе достигает 20оС. Определение этого расхода должно производиться по формуле Gmin=Qmax/ c[(ts- 20) — tвх] кг/ч, где Gmin — минимально допустимый расход воды через котел, кг/ч; Qmax — максимальная теплопроизводительность котла, ккал/ч; ts — температура кипения воды при рабочем давлении на выходе из котла, оС; tвх — температура воды на входе в котел, оС; С — удельная теплоемкость, ккал/кг оС.
• Необходимо содержать в постоянной готовности первичные средства пожаротушения: огнетушители, ящики с песком и лопатами, пожарные краны. Должны быть установлены постоянные места их нахождения.
• Запрещается ввод в эксплуатацию котельного агрегата с незаконченными работами по его монтажу или ремонту. О готовности котлоагрегата к пуску должен быть составлен приемосдаточный акт.

Порядок установки (монтажа)

• Проверить правильность расположения фундамента котла и его осей относительно здания котельной и соседнего фундамента, а также правильность высотных отметок. Отклонение фактических размеров фундамента не должно превышать:
  • отклонение осей от проектного положения ± 10мм;
  • отклонение осей закладных деталей под опоры котла ± 10мм;
  • разность диагональных размеров — ± 20мм;
  • отклонение высотных отметок — ± 20мм; Для выравнивания высотных отметок фундамента допускается установка подкладок, но не более 2 штук в одном пакете с последующей сваркой по периметру. Результаты проверки занести в монтажный формуляр, прилагаемый к акту по приемке фундамента.
• С учетом тепловых расширений котла сдвиньте нижние плиты опор топочного блока в сторону фронта и к наружным сторонам котла, а у конвективного блока — к задней стенке и также наружным сторонам.
• Затяните гайки на опорах и установите блоки на фундамент. После установки топочного блока смонтируйте и установите короб и сопла острого дутья, и только после этого монтируйте конвективный блок.
• Приварите нижние плиты к закладным деталям фундамента.
• Для наблюдения за расширением котла репера установить у опоры №1. Величина тепловых расширений котла: ∆l1=5,7мм; ∆lп=2,5мм.
• Механическую топку монтируйте после установки топочного и конвективного блоков и устройств шлакозолоудаления по инструкции завода — изготовителя топки. Общий порядок монтажа следующий:
  • проверьте готовность фундамента;
  • смонтируйте опорный рольганг или направляющее устройство;
  • смонтируйте раму топки, подведите под раму, согласно схеме теплового расширения, опорные башмаки и залейте их бетоном;
  • смонтируйте зольный пол и устройство удаления провала;
  • установите валы;
  • установите топочный редуктор (привод) и залейте бетоном фундаментные болты;
  • соберите и обкатайте колосниковое полотно;
  • установите предтопок и забрасыватели;
  • смонтируйте воздуховоды дутьевых зон и пневмомеханических забрасывателей;
  • смонтируйте водяное охлаждение подшипников забрасывателей;
  • монтаж газоимпульсной очистки ведите в соответствии с руководством 35.06.00.00.00. РЭ «Устройство газоимпульсной очистки»;
  • обмуруйте предтопок и топочную камеру.
• Смонтируйте золовые бункера.
• Обмуровочные и изоляционные работы по котлу ведите согласно «инструкции на производство обмуровочных работ» А-22910 И.

Подготовка к пуску котлоагрегата

• Первый пуск котла в эксплуатацию допускается производить по разрешению пусковой комиссии после полного окончания всех монтажных, строительных и предпусковых работ.
• Все предусмотренные проектом контрольно — измерительные приборы, технологическая защита. Блокировка. Устройство автоматики. Дистанционного управления и сигнализации должны быть смонтированы и опробованы.
• Монтажная техническая документация (акты, монтажные формуляры и пр.) должна быть составлена и соответствующим образом оформлена.
• К моменту пуска котла подготовьте запасы топлива, материалов, инструмента и запасных частей; составьте инструкции и необходимые технологические схемы; проверьте подготовку обслуживающего персонала котельной и проверку его знаний. Время растопки должно быть известно всему персоналу котельной. Перед растопкой котла осмотрите топку, конвективную шахту, воздушный и газовый тракты в отношении их чистоты, после чего плотно закройте лазы, люки и лючки. Осмотрите снаружи обмуровку котла и убедитесь в ее исправности. Проверьте исправность арматуры котла, обратить особое внимание на достаточность сальниковой набивки, на запас для подтяжки сальников, на состояние штоков вентилей и задвижек. Направление вращения задвижек, вентилей, кранов, клапанов и шиберов должно соответствовать стрелкам на них. Убедитесь в легкости хода направляющих аппаратов дымососа и вентилятора, наличии указателей положения заслонок и исправности их приводов.
• Проверьте исправность всех узлов топочного оборудования и готовность его к длительной работе, для чего:
  • удалите шлак и мусор с колосникового полотна и из шлаковых бункеров, а золу — из золовых бункеров и дутьевых зон;
  • включите колосниковое полотно; убедитесь в исправности редуктора, наличии и исправности всех колосников;
  • проверьте исправность воздушных шиберов на вводных патрубках под решетку на пневмозаборе;
  • заправьте консистентной смазкой все прессмасленки и колпачковые масленки механизмов решетки, привода решетки, забрасывателей,и залейте масляные ванны маслом;
  • проверьте состояние лопастей роторов забрасывателей и надежность их крепления;
  • проверьте состояние привода забрасывателя, шарнирных муфт;
  • включите забрасыватели, предварительно прокрутив несколько раз вручную за шкив привода, и убедитесь в спокойной работе механизмов, правильности направления вращения роторов;
  • проверьте состояние обмуровки, фурм, боковых сопел забрасывателей и выходных сопел возврата уноса;
  • провентилируйте в течении 10-15 минут газоходы котла, включив дымососы.

Пуск котлоагрегата

• Заполните котел водой. Для этого откройте дренажные вентили, воздушники и затем задвижку на входе в котел. Воздушники закройте только после того, как из них пойдет вода.
• Подключите котел к сети, для чего сначала откройте задвижки на выходе воды из котла и затем закройте дренажные линии.
• Покройте поверхность решетки слоем угля толщиной 30-40мм, включив на короткое время забрасыватели или вручную.
• Положите поверх слоя угля дрова и зажгите их (без пуска вентилятора с открытой поддувальной дверкой).
• Расшуруйте по решетке ровным слоем древесный кокс, образовавшийся после прогорания дров; закройте дверку поддувала, включите вентилятор и дайте слабое дутье под решетку.
• Включите вентилятор острого дутья и возврата уноса.
• Включите забрасыватели и откройте подачу воздуха на пневмозаброс и установите небольшую подачу топлива. Подача воздуха в пневмозаброс должна быть как можно для обеспечения нормального избытка его в топке.
• По мере разгорания слоя угля на решетке и прогрева угля постепенно увеличивайте подачу топлива и воздуха, установите малую скорость движения колосникового полотна. Давление воздуха в коробе пневмозаброса поддерживайте до 50мм вод.ст., под решеткой — 5-20 мм вод.ст., разрежение в топке — 2-3 вод.ст.
• Проверьте дальность заброса топлива на решетку. Если в задней части решетки получается плохо прогорающий откос крупных кусков угля, необходимо уменьшить дальность заброса. Если передняя часть решетки покрывается топливом больше, чем задняя, то следует увеличить частоту вращения ротора.

Работа котлоагрегата

• Следите за соответствием параметров воды заданному режиму работы; не допускайте изменения их в пределах, больших указанных в п.41 настоящей инструкции.
• Качество сетевой и подпиточной воды держите на уровне требований ОСТ 108.030. 47-81 и «Правил Госгортехнадзора России».
• Топливо перед подачей должно проходить обязательное дробление до кусков размером 30-40 мм. Подавайте его на решетку непрерывно. Не рекомендуется регулировать подачу топлива периодическим включением забрасывателей. Это вызывает временные перегрузки или приводит к прогарам.
• Подачу воздуха регулируйте в соответствии с изменением подачи топлива, изменяя величину открытия воздушных шиберов или направляющего аппарата дутьевого вентилятора. При правильной подаче воздуха цвет пламени, если смотреть через боковые гляделки, должен быть светло — соломенным, а дым из трубы серым. При автоматическом газоанализаторе содержание трехатомного газа в конце топки при полной нагрузке должно быть 13-14%, а за котлом (с учетом присосов) — 12-13%.
• Воздушники на поворотном экране должны быть приоткрытыми.
• При химической очистке внутренних поверхностей коллекторов и экранированных труб котла, моющие реагенты вводятся через штуцер, вваренный в трубопровод подвода воды в котел.
• Периодически, не реже чем через 12 месяцев, производите профилактический осмотр котла и его элементов. При этом обращайте особое внимание на выявление возможных трещин, отдулин, выпучин и коррозии на наружной и внутренней поверхностях стенок, нарушений плотности и прочности сварных соединений, а также повреждений обмуровки. Наиболее уязвимыми зонами в следствии не отрегулированного горения и нарушения условий эксплуатации являются: под котла; места установок горелок; части экранов, подвергаемых наиболее интенсивному обогреву (на уровне горелок); конвективные пучки, экранные трубы со стороны обмуровки в случае ее не плотного прилегания.
• Объем контроля внутренних поверхностей коллекторов устанавливайте исходя из условий эксплуатации, и общего состояния котла при этом определяющим является соблюдение требований к питательной воде в соответствии с ОСТ 108.030.47-81 и «Правилами».
• Осмотр и ремонт не надежных элементов проводите с учетом «Инструкции по ремонту элементов водогрейных котлов в процессе монтажа и эксплуатации с Р≤25 кгс/см2» А-9570.

Остановка котла

• При остановке котла на короткое время сделайте следующее:
  • выключите подачу топлива;
  • остановите решетку;
  • уменьшайте постепенно подачу воздуха до полного прогара топлива и затем прекратить подачу воздуха;
  • остановите вентилятор острого дутья и возврат уноса;
  • приоткройте шибер за котлом и остановите дымосос;
  • после некоторого охлаждения обмуровки выключите забрасыватели.
• При остановке котла на длительное время дополнительно к выше сделанному удалите шлак с решетки после охлаждения топки и очистите шлаковый бункер.

Правила хранения

• При разгрузке и складировании изделий необходимо принять меры к сохранению их от механических повреждений.
• Элементы котла должны хранится в специально отведенных местах, обеспечивающих их полную сохранность. Если срок хранения превышает срок годности консервации, а также при нарушении консервирующих покрытий на элементах в процессе их транспортирования, разгрузки и складирования, консервация должна быть возоблена.

Транспортирование

• Элементы котла должны транспортироваться в открытом подвижном составе с соблюдением габаритов.
• Погрузка и крепление элементов котла должна производиться в соответствии с требованиями «Технических условий погрузки и крепления грузов», утвержденных Министерством путей сообщения.

Дополнительные услуги

• Демонтажные работы
• Монтажные работы
• Замена трубной системы кв-тс-4,65-150
• Обмуровочные работы
• Монтаж и наладку КИПиА
• Пусконаладочные работы
• Предоставление пакета документов для инспекции ростехнадзора (допуски сро)

Запасные части

• Блок топочный (экранные трубы)
• Блок конвективный (конвективные секции, полусекции)
• Коллектора

Как сделать заказ?

Заказать кВ-ТС-4,65-150 по лучшей цене от производителя можно, оставив заявку через форму на нашем сайте, позвонив нам по телефону +79132176897 или отправив запрос на электронную почту zakaz@pkaem.ru. Если вы нашли предложение дешевле, пришлите нам коммерческое предложение конкурента, и мы гарантированно предложим более выгодные условия на всю сертифицированную продукцию с доставкой по всей России. Заполните форму — менеджер свяжется, уточнит ТЗ и подготовит коммерческое предложение.
[contact-form-7]

Расшифровка наименования

• КВ — Котел Водогрейный
• ТС — Твердотопливный Слоевой (тип топки)
• 30 — теплопроизводительность котла в Гкал/ч
• 150 — температура воды на выходе из котла в °C
• П — модификация с поворотным экраном

Базовая комплектация

Котел россыпью или блоком без обшивки и изоляции
Вентилятор 19ЦС-63

Дополнительная комплектация

Вентилятор ВДН-15Х

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

• Назначение:
  • Котёл водогрейный теплопроизводительностью 30 Гкал/ч предназначен для получения горячей воды давлением до 22,5 кгс/см² и номинальной температурой 150°С, используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения, а также для технических целей.
  • Котёл предназначен для сжигания твёрдого топлива в слое. В зависимости от вида топлива и его характеристик котёл предусматривает работу как с подогревом воздуха (с воздухоподогревателем), так и без подогрева:
    • для влажных бурых углей (Wᵖ = 25-40%) воздухоподогреватель обязателен;
    • для малозольных углей с приведённой зольностью Aᵖ = 1,5-2% кг/тыс.ккал и высокой калорийностью (Qᵖₙ = 6000 ккал/кг) применение подогрева воздуха не допустимо из-за возможного пережога колосников;
    • на всех остальных углях котёл может работать как с подогревом воздуха, так и без него.
  • Не допускается работа котла на высокозольных высоковлажных бурых углях и отходах углеобогащения с теплотворной способностью Qᵖₙ < 2800 ккал/кг, а также на сланцах, торфе и пр. с содержанием серы > 0,2×10⁻³ %кг/ккал.
• Технические данные (тип КВ-ТС-30-150П):
  • Теплопроизводительность: 30 Гкал/ч
  • Рабочее давление: 10–25 кгс/см²
  • Температура воды на входе: 70 °С
  • Температура воды на выходе: 150 °С
  • Расход воды: 370 т/ч
  • Температура уходящих газов: 235 °С
  • КПД брутто: 80,56 %
  • Расход топлива (Минусинский каменный уголь марки Д): 6480 кг/ч
  • Сопротивление газового тракта: 96 мм.в.ст.
  • Сопротивление воздушного короба: 65 мм.в.ст.
  • Гидравлическое сопротивление: 1,5 кгс/см²
• Состав котла:
  • Котлы теплопроизводительностью 10, 20, 30 Гкал/ч имеют единый профиль и различаются лишь глубиной топочной шахты и конвективной шахты.
  • Топочная камера имеет горизонтальную компоновку, экранирована трубами Ø60×3 мм с шагом S = 64 мм, входящими в коллекторы Ø219×10 мм. Конфигурация камеры в поперечном разрезе напоминает профиль железнодорожного габарита.
  • Конвективная поверхность нагрева расположена в вертикальной, полностью экранированной шахте, набирается из U-образных ширм из труб Ø28×3 с шагом S₁ = 64 мм, S₂ = 40 мм.
  • Котёл оборудуется механической топкой с пневмомеханическим забрасывателем и решёткой обратного хода ТЧЗМ-2,7/8,0.
  • Применено устройство возврата уноса угольной мелочи и острое дутьё. Унос угольной мелочи собирается в двух зольных бункерах, откуда удаляется системой возврата уноса и сбрасывается в топку. Подача воздуха осуществляется вентилятором 30 ЦС 85.
  • Несущий каркас у котла отсутствует. Блоки котла (топочный и конвективный) имеют опоры, приваренные к нижним коллекторам.
  • Котёл выполняется в облегчённой обмуровке общей толщиной приблизительно 110 мм, которая крепится к экранным трубам или стоякам конвективной шахты.
  • Устройство очистки конвективной поверхности нагрева заводом не предусматривается.
• Контрольно-измерительные приборы:
  • Оборудование автоматического регулирования, тепловой защиты и дистанционного управления должны поставляться комплектующей организацией потребителя по его заказным спецификациям.
• Маркировка:
  • Водогрейный котёл должен иметь табличку по ГОСТ 12971-97 с указанием предприятия-изготовителя, обозначения котла, теплопроизводительности, расчётного давления, заводского номера изделия, года изготовления и номинальной температуры воды на выходе.
  • Маркировку на грузовые места следует наносить в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77.
  • Элементы котла, работающие под давлением, должны иметь маркировку согласно Правил Госгортехнадзора РФ.
• Тара и упаковка:
  • Мелкие детали, фланцы, крепежные изделия, элементы опор, заглушки, арматура и электроприводы поставляются в ящиках, контейнерах или коробах.
  • Крупногабаритные изделия (экраны, секции конвективной части, площадки, лестницы, короба, бункеры) отправляются в пакетах, связках или без упаковки.
  • Гнутые трубы схожей конфигурации, прямые трубы и прокат длиной более метра — в связках.
  • Детали котла перед упаковкой должны быть законсервированы смазками (срок консервации — один год). Консервации не подлежат чугунные детали, трубы и прокат в состоянии поставки.
  • При упаковке в ящик должен быть вложен упаковочный лист.

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

• Котёл водогрейный рассматриваемой серии спроектирован так, что поставка трубной части может осуществляться объёмным транспортабельным блоком (топочный блок — 6828 кг, конвективный блок — 18395 кг) или панелями. Обмуровочные и изоляционные материалы в поставку завода не входят.
• При разгрузке и складировании элементов котла необходимо принять меры к сохранению их от механических повреждений и влияния атмосферных осадков.
• При приемке оборудования необходимо произвести внешний осмотр, проверить комплектность и убедиться в отсутствии повреждений.

УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

• Котел должен быть оборудован автоматическими устройствами, отключающими тягодутьевые устройства и топливоподающие механизмы в случаях:
  • повышения давления воды в выходном коллекторе котла до предельных значений (при расчетном 25 кгс/см² — до 26,25 кгс/см²);
  • понижения давления воды до значения, соответствующего давлению насыщения при максимальной рабочей температуре;
  • повышения температуры воды на выходе из котла до величины на 20°С ниже температуры насыщения;
  • уменьшения расхода воды через котел ниже допустимого значения (Gmin).
• Необходимо содержать в постоянной готовности первичные средства пожаротушения (огнетушители, ящики с песком, лопаты, пожарные краны) на установленных постоянных местах.
• Запрещается ввод в эксплуатацию котельного агрегата с незаконченными работами по его монтажу или ремонту. О готовности котлоагрегата к пуску должен быть составлен приемосдаточный акт.

ПОРЯДОК УСТАНОВКИ (МОНТАЖА)

• Проверьте правильность расположения фундамента котла, осей и высотных отметок (допустимые отклонения осей и закладных деталей — ±10 мм, разность диагоналей — ±20 мм, высотных отметок — -20 мм). Результаты занести в монтажный формуляр.
• Сдвиньте нижние плиты опор топочного блока в сторону фронта и наружных сторон, а конвективного блока — к задней стенке и наружным сторонам.
• Затяните гайки на опорах и установите блоки на фундамент. Сначала смонтируйте короб и сопла острого дутья на топочный блок, и только после этого монтируйте конвективный блок.
• Соедините блоки нижним перепускным патрубком с монтажным припуском (размер между осями нижних камер поворотного и фестонного экранов — 412 мм) и скрепите в верхней части. Приварите нижние плиты к закладным деталям фундамента.
• Установите репера у опоры №1 для наблюдения за тепловыми расширениями.
• Механическую топку ТЧЗМ монтируйте по инструкции заводоизготовителя (проверка фундамента, рольганга, рамы, зольного пола, валов, редуктора, колосникового полотна, предтопка, забрасывателей, воздуховодов и водяного охлаждения).
• Смонтируйте золовые бункера и устройство возврата уноса.
• Площадки и лестницы монтируйте после обмуровки котла с соблюдением допусков по высотным отметкам (±10 мм) и вылету (±5 мм).
• Обмуровочные и изоляционные работы ведите согласно «Инструкции на производство обмуровочных работ» А-22910И.

ПОДГОТОВКА КОТЛОАГРЕГАТА К ПУСКУ

• Первый пуск котла допускается по разрешению пусковой комиссии после окончания всех монтажных и строительных работ.
• Все контрольно-измерительные приборы, защита, блокировка и автоматика должны быть смонтированы и опробованы, а техническая документация — оформлена.
• Подготовьте запасы топлива, материалов, инструмента и запасных частей, проведите инструктаж и проверку знаний персонала.
• Осмотрите топку, шахту, воздушный и газовый тракты на чистоту, закройте лазы и лючки, проверьте исправность арматуры, сальников и предохранительных клапанов.
• Проверьте исправность узлов топочного оборудования: удалите шлак и мусор, включите колосниковое полотно, проверьте воздушные шиберы, водопровод охлаждения подшипников, смажьте масленки, проверьте роторы забрасывателей и провентилируйте газоходы дымососами в течение 10–15 минут.

ПУСК КОТЛОАГРЕГАТА

• Заполните котел водой через дренажные вентили, воздушники и задвижку на входе. Воздушники закройте после появления воды.
• Подключите котел к сети, открыв задвижку на выходе и закрыв дренажные линии.
• Покройте решетку слоем угля толщиной 30-40 мм, положите поверх дрова и зажгите их с открытой поддувальной дверкой без пуска вентилятора.
• После прогорания дров расшуруйте кокс ровным слоем, закройте поддувало, включите вентилятор для слабого дутья, а также вентилятор острого дутья, возврата уноса и забрасыватели.
• По мере разгорания угля постепенно увеличивайте подачу топлива и воздуха, поддерживая давление в коробе пневмозаброса до 50 мм вод. ст., под решеткой — 5-20 мм вод. ст., разрежение в топке — 2-3 мм вод. ст. Проверьте дальность заброса топлива.

РАБОТА КОТЛОАГРЕГАТА

• Следите за соответствием параметров воды заданному режиму и качеством сетевой и подпиточной воды (ОСТ 24.030.47-75).
• Подавайте топливо непрерывно (предварительно измельчив до 30-40 мм), не допуская периодического включения забрасывателей, вызывающего перегрузки и прогары.
• Регулируйте подачу воздуха шиберами или направляющим аппаратом. Правильный цвет пламени — светло-соломенный, дым из трубы — серый.
• Воздушники на поворотном экране должны быть приоткрытыми.
• Моющие реагенты для химической очистки вводятся через штуцер в подводящем трубопроводе.
• Производите профилактический осмотр котла не реже чем через 12 месяцев для выявления трещин, отдулин, выпучин, коррозии и дефектов обмуровки.
• Контроль внутренних поверхностей и ремонт ненадежных элементов проводите в соответствии с нормативными инструкциями и Правилами.

ОСТАНОВКА КОТЛА

• При остановке котла на короткое время:
  • выключите подачу топлива;
  • остановите решетку;
  • уменьшайте постепенно подачу воздуха до полного прогара топлива и прекратите её;
  • остановите вентилятор острого дутья и возврата уноса;
  • прикройте шибер за котлом и остановите дымосос;
  • после некоторого охлаждения обмуровки выключите забрасыватели.
• При остановке котла на длительное время:
  • дополнительно удалите шлак с решетки после охлаждения топки и очистите шлаковый бункер.

ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ

• При разгрузке и складировании изделий необходимо принять меры к сохранению их от механических повреждений.
• Элементы котла должны храниться в специально отведенных местах, обеспечивающих полную сохранность. При превышении срока консервации или ее нарушении консервация должна быть возобновлена.

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

• Элементы котла должны транспортироваться в пункт назначения в открытом подвижном составе с соблюдением габаритов.
• Погрузка и крепление элементов должны производиться в соответствии с требованиями «Технических условий погрузки и крепления грузов», утвержденных Министерством путей сообщения.

Дополнительные услуги

• Демонтажные работы
• Монтажные работы
• Замена трубной системы кв-тс-35-150
• Обмуровочные работы
• Монтаж и наладку КИПиА
• Пусконаладочные работы
• Предоставление пакета документов для инспекции ростехнадзора (допуски сро)

Запасные части

• Блок топочный (экранные трубы)
• Блок конвективный (конвективные секции, полусекции)
• Коллектора

Технические характеристики

Как сделать заказ?

Заказать кВ-ТС-35-150 по лучшей цене от производителя можно, оставив заявку через форму на нашем сайте, позвонив нам по телефону +79132176897 или отправив запрос на электронную почту zakaz@pkaem.ru. Если вы нашли предложение дешевле, пришлите нам коммерческое предложение конкурента, и мы гарантированно предложим более выгодные условия на всю сертифицированную продукцию с доставкой по всей России. Заполните форму — менеджер свяжется, уточнит ТЗ и подготовит коммерческое предложение.
[contact-form-7]

Расшифровка наименования

• КВ — Котёл Водогрейный
• ГМ — вид топлива (Газообразное и Мазут)
• 23,26 — теплопроизводительность котла в мегаваттах
• 150 — номинальная температура воды на выходе из котла в градусах Цельсия

Базовая комплектация

Котел россыпью или блоком без обшивки и изоляции
Вентилятор 19ЦС-63

Дополнительная комплектация

Вентилятор ВДН-15Х-750

Техническое описание

• Назначение: Водогрейный стационарный котёл теплопроизводительностью 23,26 (20) МВт (Гкал/ч) предназначен для получения горячей воды давлением до 22,5 кгс/см² и номинальной температурой 150 °C, используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения, а также для технологических целей.
• Технические данные: Теплопроизводительность — 23,26 (20) МВт (Гкал/ч); Рабочее давление — 1-2,2 (10-22,5) МПа (кгс/см²); Номинальная температура воды на входе — 70 °C, на выходе — 150 °C; Номинальный расход воды — 247 кг/ч; Температура уходящих газов при работе на мазуте — 242 °C, на газе — 155 °C; К.П.Д. брутто при работе на мазуте — 88%, на газе — 91,9%; Расход топлива: мазут — 2450 кг/ч, газ — 2530 нм³/ч; Сопротивление газового тракта при работе на мазуте — 60 мм в.ст., на газе — 57 мм в.ст.; Расчётное гидравлическое сопротивление — 0,23 (2,3) МПа (кгс/см²). Примечание: при первом пуске котла в эксплуатацию гидравлическое сопротивление не должно превышать 0,25 (2,5) МПа (кгс/см²).
• Состав котла: Топочная камера имеет горизонтальную компоновку, экранирована трубами Ø60×3 с шагом 64 мм, входящими в коллекторы Ø219×10. Конфигурация камеры в поперечном разрезе имеет профиль железнодорожного габарита. Конвективная поверхность нагрева, расположенная в вертикальном полностью экранированном газоходе, состоит из U-образных ширм из труб Ø28×3 с шагом S1=64 мм и S2=40 мм. Котёл оборудован одной газомазутной горелкой типа РГМГ-20. Горелка устанавливается на воздушном коробе котла, который крепится на фронтовом экране к вертикальным коллекторам. При работе на мазуте котёл комплектуется вентилятором первичного воздуха 19ЦС-63. Давление мазута перед форсункой — 0,1-0,2 (1-2) МПа (кгс/см²). Вязкость мазута — 6-8 °ВУ. Диапазон регулирования нагрузки — 20-100%. Давление газа перед горелкой — 0,03 (0,3) МПа (кгс/см²). Котёл, работающий на мазуте, оборудуется устройством газоимпульсной очистки (ГИО) для удаления наружных отложений с труб конвективной поверхности нагрева. Газоимпульсная очистка основана на сжигании газовоздушной смеси в высокотурбулентном (взрывном) режиме с определённой частотой. Несущий каркас у котла отсутствует. Каждый блок котла (топочный и конвективный) имеет опоры, приваренные к нижним коллекторам. Опоры, расположенные на стыке конвективного блока и топочной камеры, неподвижны. Котёл имеет облегчённую натрубную обмуровку. Обмуровочные и изоляционные материалы в поставку котла не входят.
• Контрольно-измерительные приборы: Контрольно-измерительные приборы, оборудование автоматического регулирования, тепловой защиты и дистанционного управления поставляются комплектующей организацией потребителя по его заказным спецификациям.
• Маркирование: Водогрейный котёл имеет табличку по ГОСТ 12971-67 с указанием предприятия-изготовителя; обозначения котла в соответствии с настоящим руководством; теплопроизводительности в МВт (Гкал/ч); расчётного давления в МПа (кгс/см²); заводского номера изделия; года изготовления, номинальной температуры воды на выходе (°C). На каждом грузовом месте (ящике, пакете, блоке, связке) наносится транспортная маркировка. По своему содержанию, манипуляционным знакам, месту и способу нанесения она соответствует требованиям ГОСТ 14192-77. Элементы котла, работающие под давлением, имеют маркировку согласно Правил Госгортехнадзора РФ. Места размещения маркировки указаны в приложениях настоящего руководства.
• Тара и упаковка: Элементы котла отправляются потребителю в следующей упаковке: мелкие детали и сборочные единицы, фланцы, крепёжные изделия всех видов и размеров, форсунки, элементы опор, заглушки, а также арматура и электроприводы в ящиках, контейнерах или коробах сварной конструкции; экраны, секции конвективной части, стойки, площадки, лестницы, короба, бункера и другие крупногабаритные изделия в пакетах, связках или без упаковки; трубы гнутые сложной конфигурации, трубы прямые и прокат длиной более одного метра в связках. Упаковка элементов котла производится по чертежам предприятия-изготовителя. Элементы котла перед упаковкой подвергаются консервации лакокрасочными материалами и смазками для защиты их от атмосферной коррозии на период транспортирования и хранения. Срок консервации — 12 месяцев со дня отгрузки котла. Чугунные детали, трубы и прокат, отправляемые потребителю, консервации не подлежат. При упаковке деталей в ящик вкладывается упаковочный лист с указанием типа и количества деталей.

Общие указания

• Поставка котла осуществляется транспортабельными блоками. Масса блока топочного — 7390 кг, масса блока конвективного — 13440 кг.
• При приёмке оборудования необходимо произвести внешний осмотр, проверить его комплектность согласно сводной комплектовочной ведомости, убедиться в отсутствии повреждений и составить акт о приёмке.
• Для расконсервации элементов котла необходимо нагреть законсервированные элементы до температуры 100-120 °C, затем протереть бязью, смоченной уайт-спиритом или бензином и просушить. При отсутствии указанных растворителей промыть законсервированные элементы горячей водой или моющими растворами с пассиваторами и просушить.

Указания мер безопасности

• Котёл данной серии должен быть оборудован приборами, автоматически прекращающими подачу топлива к горелкам в случаях: а) повышения давления воды в выходном коллекторе котла до 26,25 кгс/см²; б) понижения давления воды в выходном коллекторе котла до значения, соответствующего давлению насыщения при максимальной рабочей температуре воды на выходе из котла; в) повышения температуры воды на выходе из котла до величины на 20 °C ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению воды в выходном коллекторе котла; г) уменьшения расхода воды через котёл, при котором недогрев воды до кипения на выходе из котла при максимальной нагрузке и рабочем давлении в выходном коллекторе достигает 20 °C. Определение расхода должно производиться по формуле: Gmin = Qmax / (c * [(ts — 20) — tвх]), где Gmin — минимально допустимый расход воды через котёл (кг/ч), Qmax — максимальная теплопроизводительность котла (ккал/ч), ts — температура кипения воды при рабочем давлении на выходе из котла (°C), tвх — температура воды на входе в котёл (°C), c — удельная теплоёмкость (ккал/кг·°C). При этом во избежание закипания воды средняя скорость её в отдельных обогреваемых излучением из топки трубах должна быть не менее 1 м/с.
• По условиям взрывобезопасности котёл должен быть оборудован приборами контроля: а) давления и температуры мазута перед форсунками; б) давления газа в газопроводе котла после регулирующего клапана; в) давления воздуха перед горелками или в общем коробе; г) разрежения в топке или за котлом.
• В число технологических защит котла должны входить защиты, останавливающие котёл: а) при погасании факела в топке; б) при отключении дымососа; в) при отключении дутьевого вентилятора; г) при понижении давления газа ниже заданного значения после регулирующего клапана (при работе на газе); д) при понижении давления мазута перед форсунками ниже заданного значения (при работе на мазуте).
• Значение величин параметров, при которых должно происходить действие технологических защит, определяется предприятием-изготовителем основного оборудования.
• Запрещается ввод в эксплуатацию котла с незаконченными работами по его монтажу. О готовности котла к пуску должен быть составлен приёмо-сдаточный акт.
• Перед первоначальной подачей топлива должны быть проверены герметичность закрытия запорных органов на подводах топлива к горелке и запально-защитному устройству, правильность действия КИП, блокировок. Испытания на прочность и плотность газопроводов должны проводиться строительно-монтажной организацией в присутствии представителей заказчика и предприятия газового хозяйства, о чём делаются соответствующие записи в строительных паспортах объектов. Запрещается проверять наличие утечек газа при помощи открытого огня.
• Требования пожаро-взрывобезопасности: В помещении, где устанавливается котёл, должны быть в наличии необходимые средства пожаротушения (пожарные краны, стволы, рукава, огнетушители) согласно нормам первичных средств пожаротушения для электростанций. При работе на жидком топливе в помещении котельной должны быть установлены закрытые ящики ёмкостью не менее 1 м³ с сухим песком. Запрещается хранение рядом с работающим котлом легковоспламеняющихся материалов. Эти материалы должны храниться в отдельном помещении в прочной металлической таре в расчёте недельного эксплуатационного расхода. Допускается хранение смазочных масел в количестве суточной потребности вблизи рабочих мест в металлических бочках, ящиках и маслёнках. Особо опасные в пожарном отношении вещества (нитрокраски, дихлорэтан) должны храниться в кладовых вне котельной. На дверях этих кладовых должны быть установлены знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76. Каждая котельная, использующая газообразное топливо, должна иметь составленные применительно к местным условиям инструкции по эксплуатации газопроводов и агрегатов, использующих газообразное топливо, а также схемы газопроводов. Персонал, обслуживающий газопроводы, не должен допускать образования в них взрывоопасных газовоздушных смесей. При включении газопроводы необходимо продувать газом со сбором газовоздушной смеси через выхлопы продувочных свечей. Продолжительность продувки газопровода котла при его заполнении должна быть не менее 10 мин. После продувки должна отбираться проба на присутствие в нём кислорода, содержание которого не должно превышать 1%. Продувка газопровода через горелку в топку котла запрещается. На мазутопроводах на выходе и входе в котельную должна устанавливаться запорная арматура с электроприводами и с местным управлением и вывешены таблички «Закрыть при пожаре». Запрещается отогревать огнём замёрзшие части мазутного хозяйства (арматура, трубы, резервуары). Разлитый или протёкший из-за нарушений плотности мазут следует немедленно удалить, а места, где мазут был пролит, досуха вытереть. В случае возникновения пожара персонал должен немедленно вызвать пожарную охрану и принять все меры к тушению его, не прекращая наблюдения за котлом. К средствам пожаротушения должен быть обеспечен свободный доступ.
• Требования безопасности при монтаже и ремонте оборудования: Ремонт котла разрешается производить при соблюдении следующих мер безопасности: а) мазутопровод котла и его отводы к горелкам должны быть очищены от мазута продувкой паром в магистраль опорожнения; б) мазутопровод котла должен быть отключён от всех мазутных магистралей котельной и от всех продувочных линий заглушками; в) газопроводы котла, все его отводы к горелкам и дренажам должны быть полностью освобождены от газа продувкой сжатым воздухом и отсоединены от всех линий заглушками; продувочные свечи должны быть полностью открыты; г) ЗЗУ должны быть отсоединены от подачи к ним топлива заглушками; д) топка и газоходы должны быть провентилированы в течение не менее 10 мин., в верхней части топки должна быть взята проба для проверки отсутствия газа.

Порядок установки (монтажа)

• Проверьте правильность расположения фундамента и его осей относительно здания котельной и соседнего фундамента, а также правильность высотных отметок. Отклонения фактических размеров фундамента не должны превышать: а) отклонение осей от проектного положения ±10 мм; б) отклонение осей от закладных деталей под опоры котла ±10 мм; в) разность диагональных размеров ±20 мм; г) отклонение высотных отметок ±20 мм. Для выравнивания высотных отметок фундамента можете установить подкладки, но не более 3 штук в одном пакете, с последующей сваркой по периметру.
• Установите топочный блок на фундамент. Зазор между поверхностью нагрева и подом допускается порядка 200-250 мм.
• Сдвиньте нижние плиты опор топочного блока в сторону фронта и к наружным сторонам котла с учётом тепловых расширений котла. Затяните гайки на опорах топочного блока.
• Установите конвективный блок на фундамент. Фестонный экран состыкуйте с топочным блоком при помощи патрубка, выдержав размер 412 мм между осями нижних камер поворотного экрана и фестонного экрана. Для облегчения рекомендуется произвести их предварительную стыковку до установки и сварки нижних коллекторов конвективного пакета. Обрезку патрубка, вырезку отверстия в нижнем коллекторе фестонного экрана, а также сварное соединение патрубка с коллектором произвести согласно чертежам.
• Произведите на монтаже контроль качества угловых и тавровых соединений следующими методами: внешним осмотром и измерением; визуальным послойным контролем; капиллярным методом; металлографическим исследованием; гидравлическим испытанием. Указанные методы контроля согласованы техническим решением Госгортехнадзора России.
• Сдвиньте нижние плиты опор конвективного блока к задней стенке и к наружным стенкам котла с учётом тепловых расширений котла. Произведите приварку нижних плит опор к закладным деталям фундамента.
• Установите репера у опор №1 и №5. Величина тепловых расширений для котла КВ-ГМ-23,26-150: Δℓ = 15,5 мм, Δℓn = 3,7 мм. Установка реперов указана в чертеже.
• Выполните монтаж металлоконструкций: воздушного и газового коробов, золовых бункеров, площадок и лестниц согласно чертежей, обращая внимание на допуски и последовательность монтажа (установка воздушного короба производится после окончания изоляции фронтовой стенки котла, площадки и лестницы монтируются после обмуровки конвективной части, отклонения по отметкам площадок не должны превышать ±10 мм, плоскости ступенек лестниц — ±3 мм, стрела прогиба лестницы — не более 2 мм на 1 п.м и не более 5 мм на всю длину, отклонение на вылете лестниц — не более ±5 мм).
• Установите в воздушном коробе горелку, обратив внимание на уплотнение по фланцу. Сборку самой горелки ведите согласно руководству.
• Ведите монтаж газоимпульсной очистки в соответствии с руководством.
• Производите обмуровочные и изоляционные работы по котлу по инструкции на производство обмуровочных работ.
• Проведите после монтажа котла гидравлические испытания в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», обратив особое внимание на приварные детали к секциям конвективной части.
• При химической очистке внутренней поверхности коллекторов и экранных труб котла моющие реагенты вводите через штуцер, вваренный в трубопровод подвода воды в котёл.

Подготовка к пуску котла

• Вновь установленный котёл может быть пущен в работу на основании письменного распоряжения администрации предприятия после приёмки приёмочной комиссией котла от монтажной организации и при наличии разрешения инспектора котлонадзора.
• Первоначальная подача топлива в мазутопровод (газопровод) котла может производиться только после того, как будут проверены герметичность закрытия запорных органов на подводах топлива к горелкам и запальным устройствам, правильность действия КИП, блокировок, защит и дистанционного управления арматурой.
• К моменту пуска котла подготовьте запасы топлива, материалов, инструмента и запасных частей; составьте необходимые инструкции и технологические схемы; проведите подготовку обслуживающего персонала котельной и проверку его знаний. Перед растопкой осмотрите топку, конвективный газоход, воздушный и газовый тракты в отношении их чистоты, после чего плотно закройте лазы, люки и лючки. Осмотрите снаружи обмуровку котла и убедитесь в её исправности. Проверьте исправность арматуры котла, обратив особое внимание на достаточность сальниковой набивки, запас для подтяжки сальников, состояние штоков вентилей и задвижек. Убедитесь в лёгкости хода направляющих аппаратов дымососа и вентилятора, наличии указателей положения заслонок и исправности их приводов.
• При осмотре горелки газомазутных котлов обратите внимание на наличие смазки в подшипниках; проверьте и при необходимости произведите регулировку натяга ремней клиноремённой передачи. Завихритель первичного воздуха должен быть чистым и зафиксированным так, чтобы расстояние от края стакана до завихрителя не превышало 2 мм, внутренняя полость стакана должна быть чистой, без следов нагара или каких-либо других отложений. При пробном пуске форсунки в течение 5-10 мин вращение ротора должно быть ровным, без резких и сильных звуков. Нагрев подшипников свыше 70 °C недопустим.

Пуск котла

• Заполнить котёл водой. Для этого откройте дренажные вентили, воздушники и затем задвижку на входе воды в котёл. Воздушники закройте после того, как из них пойдёт вода.
• Подключите котёл к сети, для чего сначала откройте задвижку на выходе воды из котла и затем закройте дренажные вентили.
• Обеспечьте необходимое давление топлива на трубопроводах к котлу. При растопке на мазуте проверьте его температуру: она должна быть 90-100 °C.
• Провентилируйте топку и газоход котла, для чего включите дымосос и вентилятор. Вентиляция должна длиться не менее 10 мин.
• Подайте газ (мазут) в газопровод (мазутопровод) котла. Заполняя газом газопровод, продуйте его через продувочные свечи, после чего закройте их.
• При работе на мазуте: установите лопатки на всасе вентилятора в положение, соответствующее 20%-ному открытию; установите шибер первичного воздуха в положение 1/4 полного открытия (давление первичного воздуха должно составлять 60-70% от номинального давления); установите разрежение в топке в пределах 2-3 мм в.ст.; пустите электромотор форсунки; включите ЗЗУ и убедитесь в наличии запального факела; откройте подачу топлива после зажигания и достижения устойчивого горения, на минимальной нагрузке работайте 5 мин.; отключите запальник; установите требуемый режим работы.
• При работе на газе: поставьте форсунки в крайнее (заднее) положение; выведите мазутную форсунку; перекройте шибер первичного воздуха; установите заглушку на место форсунки; установите лопатки на всасе вентилятора в положение, соответствующее 20%-ному открытию; установите разрежение в топке в пределах 2-3 мм в.ст.; включите ЗЗУ и убедитесь в наличии запального факела; откройте подачу газа; после зажигания и достижения устойчивого горения, на минимальной нагрузке работайте 5 мин.; отключите запальник; установите требуемый режим работы.
• Если в горелке топливо сразу не загорится, немедленно закройте подачу топлива, погасите запальное устройство и тщательно провентилируйте горелки, топку и газоходы в течение не менее 10 минут, после чего приступите к повторному розжигу.
• В случае полного обрыва факела в топке немедленно прекратите подачу топлива и выключите ЗЗУ. Устраните причины погасания, тщательно провентилируйте топку и газоходы, после чего приступайте к растопке.

Работа котла

• Следите за процессом горения: факел должен равномерно заполнять всю топочную камеру и не затягиваться в конвективный газоход; должен быть прозрачным при работе на газе и светлосоломенного цвета — на мазуте.
• Поддерживайте параметры теплоносителя согласно режимных карт, разработанных специализированной организацией, не допускайте изменения их в пределах, больших указанных в руководстве. Поддерживайте во всех режимах температуру воды на входе в котёл не ниже 70 °C. При регулировании производительности котла, работающего на газе, поддерживайте постоянной температуру воды на входе на уровне 70 °C. При работе котла на мазуте по условиям сернокислотной коррозии поддерживайте постоянной температуру воды на выходе на уровне не ниже 150 °C.
• Следите за давлением топлива после регулирующего клапана, за температурой мазута перед форсунками, не допуская её снижения ниже величины, указанной в руководстве.
• Регулярно производите очистку поверхностей нагрева, не допуская увеличения температуры уходящих газов выше той, что указана в режимной карте.
• Следите за температурой наружной поверхности обмуровки, которая не должна превышать 45 °C в местах, доступных для обслуживающего персонала.
• По утверждённому графику производите осмотр газопровода и мазутопровода котла, проверяйте исправность их заземления и отсутствие утечек мазута и газа.
• Периодически, но не реже, чем через 12 месяцев, производите профилактический осмотр котла и его элементов. При этом обращайте особое внимание на выявление возможных трещин, отдулин, выпучин и коррозии на наружной и внутренней поверхностях стенок, нарушений плотности и прочности сварных соединений, а также повреждений обмуровки. Наиболее уязвимыми зонами вследствие неотрегулированного горения и нарушения условий эксплуатации являются: под котла; места установок горелок; лазов; части экранов, подвергаемых наиболее интенсивному обогреву (на уровне горелок); конвективные пучки, экранные трубы со стороны обмуровки в случае её неплотного прилегания.
• Осмотр внутренних поверхностей коллекторов производится с помощью лючков. На коллекторах поворотного экрана и нижнем экране фестонного, где невозможна установка разборных лючков, осмотр производится через отверстия, образуемые вырезкой экранных труб. Объём контроля устанавливается исходя из условий эксплуатации и общего состояния котла.
• Обнаруженные дефекты необходимо устранить с учётом инструкции по ремонту элементов водогрейных котлов.

Остановка котла

• Прекратите подачу топлива к горелкам, провентилируйте топку и газоходы в течение не менее 10 минут, после чего отключите дутьевой вентилятор, а затем дымосос.
• Форсунку после отключения продуйте паром.
• Продуйте отключённый газопровод через продувочные свечи.

Правила хранения

• При разгрузке изделий необходимо принять меры к сохранению их от механических повреждений.
• Разгрузка элементов котла должна производиться при помощи подъёмных кранов, автопогрузчиков или лебёдок таким образом, чтобы была обеспечена полная сохранность оборудования и целостность упаковки.
• При разгрузке категорически запрещается сбрасывать элементы котла и складировать их навалом.
• После выгрузки котла упаковка должна быть подвергнута тщательному наружному осмотру и при обнаружении повреждений восстановлена.
• Разгрузку и перемещение элементов котла должны выполнять только обученные и имеющие навык рабочие под руководством специально выделенного мастера или бригадира. При зачаливании стальными стропами необходимо применять деревянные подкладки.
• Элементы котла должны храниться на складах с учётом удобства его осмотров и перемещений. Нарушенная маркировка должна быть восстановлена.
• При хранении изделия необходимо предохранять его от механических повреждений и коррозии. Если срок хранения превышает срок годности консервации, она должна быть восстановлена в соответствии с ГОСТ и ОСТ.

Транспортирование

• Элементы котла должны транспортироваться в пункт назначения в открытом подвижном составе с соблюдением габаритов.
• Погрузка и крепление элементов котла должны производиться в соответствии с требованиями «Технических условий погрузки и крепления грузов», утверждённых Министерством путей сообщения.

Дополнительные услуги

• Демонтажные работы
• Монтажные работы
• Замена трубной системы кв-тс-23,26-150
• Обмуровочные работы
• Монтаж и наладку КИПиА
• Пусконаладочные работы
• Предоставление пакета документов для инспекции ростехнадзора (допуски сро)

Запасные части

• Блок топочный (экранные трубы)
• Блок конвективный (конвективные секции, полусекции)
• Коллектора

Технические характеристики

Как сделать заказ?

Заказать кВ-ТС-23,26-150 по лучшей цене от производителя можно, оставив заявку через форму на нашем сайте, позвонив нам по телефону +79132176897 или отправив запрос на электронную почту zakaz@pkaem.ru. Если вы нашли предложение дешевле, пришлите нам коммерческое предложение конкурента, и мы гарантированно предложим более выгодные условия на всю сертифицированную продукцию с доставкой по всей России. Заполните форму — менеджер свяжется, уточнит ТЗ и подготовит коммерческое предложение.
[contact-form-7]

Расшифровка наименования

• КВ — Котел Водогрейный
• ТС — Твердотопливный Слоевой (тип топки)
• 10 — теплопроизводительность в Гкал/ч
• 150 — температура воды на выходе из котла в °C
• ПВ — наличие Воздухоподогревателя
• Альтернативное обозначение: КВ-ТС-10-150ПВ (используется та же система маркировки с теми же параметрами)

Базовая комплектация

Котел россыпью или блоком без обшивки и изоляции
Вентилятор 19ЦС-63
Лестницы и площадки

Дополнительная комплектация

Вентилятор ВДН-11,2

Дымосос ДН-15Х

Техническое описание

• Настоящее руководство содержит сведения по монтажу и эксплуатации водогрейного котла теплопроизводительностью 10 Гкал/ч для работы на твёрдом топливе.
• Условное обозначение котла: КВ-ТС-10-150ПВ.
• Буквенные обозначения: КВ — котёл водогрейный, ТС — твердотопливный слоевой, ПВ — котёл с воздухоподогревателем. Цифры после буквенного обозначения показывают теплопроизводительность в Гкал/ч и температуру на выходе из котла.
• Нормативно-технические документы, которыми необходимо руководствоваться помимо руководства:
  • «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (Правила Госгортехнадзора РФ)»
  • «Топки механические ТЧ, ТЧЗ, ТЛЗ, ТЧЗМ. Инструкция по монтажу и эксплуатации»
  • «Инструкция по производству обмуровочных работ» А-22910И
  • «Инструкция по ремонту элементов водогрейных котлов в процессе монтажа и эксплуатации с Р <= 25 кгс/см2» А-9570
  • «Инструкция по техническому диагностированию» А-27750И
  • Документация по горелкам
  • «Инструкция по монтажу теплотехнического оборудования в части котлов малой и средней мощности» Гидротехмонтаж, 1993г.
• Назначение:
  • Котёл водогрейный теплопроизводительностью 10 Гкал/ч предназначен для получения горячей воды давлением до 22,5 кгс/см2 и номинальной температурой 150°С, используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения, а также для технических целей.
  • Котёл предназначен для сжигания твёрдого топлива в слое с подогревом воздуха (с воздухоподогревателем) или без подогрева в зависимости от вида топлива и его характеристик.
  • Для влажных бурых углей (Wр=25-40%) воздухоподогреватель обязателен.
  • Для малозольных углей с приведённой зольностью Ап=1,5-2% кг/тыс.ккал и высокой калорийностью (Qрн =6000 ккал/кг) применение подогрева воздуха не допустимо из-за возможного пережога колосников.
  • На всех остальных углях котёл может работать как с подогревом воздуха, так и без него.
  • Не допускается работа котла на высокозольных высоковлажных бурых углях и отходах углеобогащения с теплотворной способностью Qрн < 2800 ккал/кг, а также на сланцах, торфе и пр. с содержанием серы >0,2х10-3%кг/ккал.
• Технические данные котла типа КВ-ТС-10-150ПВ:
  • Теплопроизводительность: 10 Гкал/ч
  • Рабочее давление: 10–25 кгс/см2
  • Температура воды на входе: 70 °С
  • Температура воды на выходе: 150 °С
  • Расход воды: 123,5 т/ч
  • Температура уходящих газов: 205 °С
  • Температура горячего воздуха: 212 °С
  • КПД брутто: 82,8%
  • Расход топлива (Бурый уголь Ирша-Бородинского месторождения): кг/ч
  • Сопротивление газового тракта: 3140 мм.в.ст.
  • Сопротивление воздушного короба и воздухоподогревателя: 100 мм.в.ст.
  • Гидравлическое сопротивление: 110 кгс/см2 (1,1)
• Состав котла:
  • Котлы теплопроизводительностью 10, 20, 30 Гкал/ч имеют единый профиль и различаются лишь глубиной топочной камеры и конвективной шахты.
  • Топочная камера имеет горизонтальную компоновку, экранирована трубами 60х3 мм с шагом S=64 мм, входящими в коллекторы 219х10 мм, и напоминает профиль железнодорожного габарита в поперечном разрезе.
  • Конвективная поверхность нагрева расположена в вертикальной, полностью экранированной шахте, набирается из U-образных ширм из труб 28х3 с шагом S1=64 мм, S2=40 мм.
  • Котёл оборудуется механической топкой с пневмомеханическим забрасывателем и решёткой обратного хода ТЧЗМ (тип ТЧЗМ-2,7/4,0).
  • Применено устройство возврата уноса угольной мелочи и острое дутьё. Унос собирается в двух бункерах под конвективной шахтой и сбрасывается в топку. Подача воздуха на эжектор возврата уноса и острое дутьё осуществляется вентилятором 19 ЦС 63.
  • Для работы на соответствующих топливах снабжается трубчатым воздухоподогревателем в отдельном вертикальном газоходе за конвективным блоком.
  • Несущий каркас у котла отсутствует. Топочный и конвективный блоки имеют опоры, приваренные к нижним коллекторам. Воздухоподогреватель устанавливается на опорную раму.
  • Котёл выполняется в облегчённой обмуровке (толщина около 110 мм), которая крепится к экранным трубам или стоякам конвективной шахты.
  • Устройство очистки конвективной поверхности нагрева заводом не предусматривается.
• Контрольно-измерительные приборы:
  • Контрольно-измерительные приборы, автоматическое регулирование, тепловая защита и дистанционное управление поставляются комплектующей организацией потребителя по заказным спецификациям.
• Маркировка:
  • Водогрейный котёл должен иметь табличку по ГОСТ 12971-97 с указанием предприятия-изготовителя, обозначения котла, теплопроизводительности, расчетного давления, заводского номера, года изготовления и номинальной температуры воды на выходе.
  • Маркировку на грузовые места наносить по ГОСТ 14192-77.
  • Элементы котла под давлением должны иметь маркировку согласно Правил Госгортехнадзора РФ.
• Тара и упаковка:
  • Мелкие детали, сборочные единицы, фланцы, крепеж, опоры, заглушки, арматура и электроприводы упаковываются в ящики, контейнеры или короба сварной конструкции.
  • Экраны, секции конвективной части, площадки, лестницы, короба, бункеры, воздухоподогреватели и крупногабаритные изделия отправляются в пакетах, связках или без упаковки.
  • Гнутые трубы схожей конфигурации, прямые трубы и прокат длиной более метра отправляются в связках.
  • Упаковка производится по чертежам. Детали консервируются смазками по ГОСТ 9.014-78 и лакокрасочными покрытиями по ОСТ 108.982.101.77 на срок один год. Чугунные детали, трубы и прокат в состоянии поставки консервации не подлежат.
  • В ящик вкладывается упаковочный лист с указанием типов и количества деталей.

Общие указания

• Поставка трубной части котла при наличии грузоподъёмных средств может осуществляться объёмным транспортабельным блоком (массы: топочный блок — 4060 кг, конвективный — 5365 кг, воздухоподогреватель — 1х5330 кг) или панелями.
• Обмуровочные и изоляционные материалы в поставку завода не входят.
• При разгрузке и складировании принимаются меры для сохранения элементов от механических повреждений и атмосферных осадков.
• При приемке производится внешний осмотр, проверка комплектности и отсутствие повреждений.

Указание мер безопасности

• Котел должен быть оборудован автоматическими устройствами, отключающими тягодутьевые устройства и топливоподающие механизмы топки при:
  • повышении давления воды в выходном коллекторе котла до 1,05 расчетного (при 25 кгс/см2 — до 26,25 кгс/см2);
  • понижении давления воды до значения давления насыщения при максимальной рабочей температуре на выходе;
  • повышении температуры воды на выходе до величины на 20°С ниже температуры насыщения для рабочего давления;
  • уменьшении расхода воды через котел до минимально-допустимого значения по формуле Gmin = Qmax / C * [(ts — 20) — tвх.].
• Необходимо содержать в постоянной готовности первичные средства пожаротушения (огнетушители, ящики с песком, лопаты, пожарные краны) с установленными постоянными местами их нахождения.
• Запрещается ввод в эксплуатацию котельного агрегата с незаконченными монтажными или ремонтными работами (требуется приемосдаточный акт).

Порядок установки (монтажа)

• Проверка правильности расположения фундамента и осей (допустимые отклонения осей ±10 мм, закладных деталей ±10 мм, разность диагоналей ±20 мм, высотные отметки -20 мм; допускается до 2 подкладок в пакете с обваркой по периметру).
• С учетом тепловых расширений сдвигаются нижние плиты опор топочного и конвективного блоков.
• Затягиваются гайки опор, блоки устанавливаются на фундамент (после топочного блока монтируются короб и сопла острого дутья, затем конвективный блок).
• Блоки соединяются нижним перепускным патрубком (с подрезкой припуска под размер 412 мм между осями нижних камер поворотного и фестонного экранов) и скрепляются сверху. Привариваются нижние плиты к закладным.
• Устанавливаются реперы у опоры №1 для контроля тепловых расширений.
• Монтаж механической топки и устройств шлакозолоудаления выполняется по инструкции завода-изготовителя топки (проверка фундамента, рольганга, рамы, заливка башмаков бетоном, монтаж зольного пола, валов, редуктора, колосникового полотна, предтопка, забрасывателей, воздуховодов, водяного охлаждения подшипников, обмуровки).
• Монтируются золовые бункера и устройство возврата уноса.
• Площадки и лестницы монтируются после обмуровки (допуски: высотные отметки ±10 мм, вылет лестницы ±5 мм, стрела прогиба не более 2 мм на 1 п.м. и 5 мм на длину, отклонение ступенек от горизонтали ±3 мм).
• Монтаж воздухоподогревателя, газовых коробов и компенсатора выполняется по чертежам.
• Обмуровочные и изоляционные работы ведутся согласно инструкции А-22910И.

Подготовка котла к пуску

• Первый пуск допускается по разрешению пусковой комиссии после окончания всех монтажных и предпусковых работ.
• Контрольно-измерительные приборы, защита, блокировки, автоматика должны быть смонтированы и опробованы; документация оформлена.
• Подготовка запасов топлива, материалов, инструмента, инструкций и персонала.
• Осмотр топки, конвективной шахты, трактов, закрытие лазов и люков, проверка арматуры, сальников, штоков, направления вращения задвижек и шиберов, регулировка предохранительных клапанов, проверка хода направляющих аппаратов и приводов.
• Проверка узлов топочного оборудования: удаление шлака, мусора и золы; проверка колосникового полотна, редуктора, воздушных шиберов, линии водопровода охлаждения подшипников; заправка смазкой пресс-масленок и масляных ванн; проверка роторов забрасывателей, привода, обмуровки, фурм, сопел; вентиляция газоходов дымососами в течение 10–15 минут.

Пуск котла

• Заполнение котла водой через дренажные вентили, воздушники и входную задвижку (воздушники закрываются после появления воды).
• Подключение котла к сети: открытие выходной задвижки и закрытие дренажных линий.
• Покрытие решетки слоем угля 30–40 мм (включение забрасывателей на короткое время или вручную).
• Растопка дров поверх слоя угля без пуска вентилятора с открытой поддувальной дверкой.
• Расшуровка древесного кокса ровным слоем по решетке, закрытие дверки поддувала, включение вентилятора для слабого дутья.
• Включение вентилятора острого дутья и возврата уноса.
• Включение забрасывателей, открытие подачи воздуха на пневмозаброс с небольшой подачей топлива.
• Постепенное увеличение подачи топлива и воздуха по мере разгорания, включение малой скорости колосникового полотна (давление воздуха в коробе до 50 мм вод. ст., под решеткой — 5–20 мм вод. ст., разрежение в топке — 2–3 мм вод. ст.).
• Проверка дальности заброса топлива и регулировка при необходимости.

Работа котла

• Контроль параметров воды в соответствии с заданным режимом.
• Поддержание качества сетевой и подпиточной воды по требованиям ОСТ 24.030.47-75.
• Непрерывная подача топлива с предварительным дроблением до кусков 30–40 мм (не допускается регулировка периодическим включением забрасывателей).
• Регулирование подачи воздуха шиберами или направляющим аппаратом вентилятора (цвет пламени — светло-соломенный, дым из трубы — серый; содержание трехатомного газа в конце топки — 13–14%, за котлом — 12–13%).
• Воздушники на поворотном экране должны быть приоткрытыми.
• Ввод моющих реагентов при химической очистке через специальный штуцер.
• Проведение профилактических осмотров котла и его элементов не реже чем через 12 месяцев (проверка трещин, отдулин, выпучин, коррозии, сварных соединений и обмуровки).
• Контроль внутренних поверхностей с учетом требований к питательной воде (ОСТ 108.030.47-81).
• Осмотр и ремонт ненадежных элементов по инструкции А-9570.

Остановка котлоагрегата

• Кратковременная остановка: выключение подачи топлива, остановка решетки, постепенное уменьшение подачи воздуха до полного прогара, остановка вентилятора острого дутья и возврата уноса, прикрытие шиберов и остановка дымососа, выключение забрасывателей после охлаждения обмуровки.
• Длительная остановка: дополнительное удаление шлака с решетки после охлаждения топки и очистка шлакового бункера.

Правила хранения

• Меры по сохранению изделий от механических повреждений при разгрузке и складировании.
• Хранение элементов котла в специально отведенных местах.
• Возобновление консервации при истечении ее срока годности или нарушении защитных покрытий.

Транспортирование

• Транспортирование элементов котла в открытом подвижном составе с соблюдением габаритов.
• Погрузка и крепление в соответствии с требованиями «Технических условий погрузки и крепления грузов» МПС.

Приложение

• Котел водогрейный КВ-ТС-10-150ПВ (топочный и конвективный блоки, места размещения маркировки коллекторов).
• Регулировка пружинных предохранительных клапанов типа ППК:
  • настройка на начало открытия при давлении 1,08 расчетного (27 кгс/см2 при расчете 25 кгс/см2 и 17,3 кгс/см2 при расчете 16 кгс/см2);
  • проверка соответствия пружины, повышение давления до срабатывания, регулировка втулками, фиксация, настройка второго клапана при заклинивании первого, проверка открытия и закрытия при номинальном давлении, опломбирование и запись в журнале;
  • периодичность регулировки — при плановом ремонте и не реже одного раза в год в период эксплуатации.

Дополнительные услуги

• Демонтажные работы
• Монтажные работы
• Замена трубной системы кв-тс-11,63-150
• Обмуровочные работы
• Монтаж и наладку КИПиА
• Пусконаладочные работы
• Предоставление пакета документов для инспекции ростехнадзора (допуски сро)

Запасные части

• Блок топочный (экранные трубы)
• Блок конвективный (конвективные секции, полусекции)
• Коллектора

Технические характеристики

Как сделать заказ?

Заказать кВ-ТС-11,63-150 по лучшей цене от производителя можно, оставив заявку через форму на нашем сайте, позвонив нам по телефону +79132176897 или отправив запрос на электронную почту zakaz@pkaem.ru. Если вы нашли предложение дешевле, пришлите нам коммерческое предложение конкурента, и мы гарантированно предложим более выгодные условия на всю сертифицированную продукцию с доставкой по всей России. Заполните форму — менеджер свяжется, уточнит ТЗ и подготовит коммерческое предложение.
[contact-form-7]